設備綜合效率(OEE)提升

【課程背景】

在當前全球經濟危機的沖擊下，不少中國企業選擇了技術創新和新品開發等經營方向的轉變，對內則利用發展較為緩慢的時機練好內功，尤其是以設備為主要生產手段的企業都在推進TPM 、設備預防維修，以此來提升設備的生產效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？請從此課程中找答案。

【課程對象】

生產總監，生產副總，設備經理/主管，設備工程師，生產部門經理/主管，班組長，線長等

【課程價值】

1、 明確TPM概論，OEE的意義與效益

2、 掌握OEE的六大損失與OEE的計算方法

3、 掌握設備綜合效率評價的四星標準

4、 掌握OEE的六大損失產生的原因與改善思路與方法

5、 掌握OEE提升的基礎與前提條件

【工具/表單】

l 損失表 / OEE統計表 / OEE分析表 / PM表 / FTA表 / SMED表

l PDCA表 / 5WHY表 / 問題分析與解決表

【課程特色】45%理論+30%案例講解+20%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H（每天6H）

【課綱內容】

第一講：認識設備的綜合效率（OEE）

一、TPM之設備管理概論

1、為什么要實施TPM管理

2、TPM定義與特點

3、TPM活動的起源與發展

4、TPM設備管理的三大管理思想

5、TPM設備管理活動內容

視頻案例分析：為什么會這樣？

二、認識設備綜合效率

1、OEE由來與變遷

2、實施OEE的意義與效益

第二講：設備綜合效率分析與計算

一、設備時間六大損失說明

1、設備故障損失

2、設備切換/調整損失

3、開/停機損失

4、速度損失

5、小停機/空轉損失

6、質量不良損失

二、設備損失結構分析

三、設備生產中損失與影響

1、生產中的六大損失

2、六大損失給生產帶來的影響

3、OEE與六大損失的關聯

四、OEE和TEEP的總體水平

五、設備綜合效率計算

1、設備利用率的計算

2、時間稼動率的計算

3、性能稼動率的計算

4、合格率的計算

5、設備綜合效率計算

案例分析：單獨與流線化設備OEE計算分析

案例演練：如何計算設備的OEE

六、OEE計算關鍵點

1、理論和實際加工周期

2、OEE計算困惑—性能稼動率為什么會大于1

3、性能稼動率大于1的原因與應對策略

七、OEE評價水準

1、OEE四星評價標準

2、OEE四星水準與改善空間分析

案例分析：某臺企OEE四星評價標準分析

第三講：如何有效提升設備綜合效率（OEE）

一、世界級的OEE水平與標準

二、OEE提升的思路

三、OEE數據收集，統計與分析

1、設備分級

2、設備日—周—月—季—年度數據收集與統計

3、數據分析

4、設備六大損失歸類

案例分析：某臺企設備綜合效率統計表分析

四、OEE提升—故障停機損失分析與改善

1、故障定義與類型

2、機械設備故障曲線

3、設備故障的原因

4、設備故障等級分析

5、設備A類故障分析與改善

6、設備B類故障分析與改善

7、設備故障分析之PM法運用

8、設備維護考核評價指標

9、設備故障統計與分析

10、構建預防維修體系

案例分析：某臺企設備分級評估表分析

          某臺企A，B類故障案例分析

          某臺企PM分析

案例演練：PM法運用

          MTBF與MTTR計算

五、OEE提升-縮短生產準備時間的分析和改善

1、生產準備時間的損失

2、生產準備損失改善

3、快速切換

第一步：分離內部與外部作業

第二步：內部作業轉換為外部作業

第三步：縮短外部作業時間

第四步：縮短內部作業時間

第五步：標準化作業流程

視頻案例分析：F1換輪胎

案例分析：某臺企快速換模分析

六、OEE提升-設備性能降低的損失和改善

1、設備速度降低的時間損失

2、設備速度降低改善思路

3、瞬時/小停工損失分析

4、瞬時/小停工根本改善—維修性與可靠性

案例分析：某臺企瞬時/小停機改善分析

七、OEE提升-設備加工不良的分析與改善

1、質量與各要素間的關系分析

2、設備加工不良的原因分析

3、削減不良的三大主要措施

案例分析：某企業設備防呆法運用分析

第四講：設備綜合效率提升基礎與前提條件

一、OEE改善提升的前提

1、中日企業管理之差異

2、OEE改善提升三大前提

3、OEE改善必備的三種心態

視頻案例分析：大秦帝國片段

二、OEE改善提升的基礎

1、3S與目視化

2、初期清掃與改善

3、問題分析與解決

案例分析：某臺企個別改善分析

總結，答疑！