快速換產SMED

【課程背景】

“單分鐘換型 (SMED)是減少換模停機與生產線轉換時間的系統工程，最初由日本豐田汽車公司的新鄉重夫創建于上個世紀50年代，經后人發展已是精益生產的重要工具之一，它可以顯著的將換模換線時間由幾個小時縮短到幾分鐘。

通過快速換產，可以實現快速交貨，提升生產效率，為精益生產的順利推進創造必要的條件，進而改善客戶的服務水平并極大地提升企業利潤空間。

【課程收益】

1. 讓學員意識到快速換產對精益生產的重要性，進而理解其對于整個企業的重要意義

2. 學習理解快速換產的理念、思路和實施方法

3. 掌握快速換產所需的分析、改善方法與工具

4. 學會在實際工作中進行快速換產改善

【課程對象】

生產主管、班組長、設備維護調試人員及相關操作工

【課程時長】：1天（可根據客戶需要調整上課時長）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

課程大綱（可根據客戶具體需求調整課程內容）

一、SMED概述

1. SMED的基本概念；

2. 實施SMED的現實意義；

3. SMED與其他精益管理工具的關系（均衡生產、單件流）

※ 分組討論

二、換模換產的概念與時間壓縮思路

1. 換模換產的概念

2. 換模換產的時間

3. 換模換產的典型步驟

4. 換模換產時間壓縮的思路

※ 分組討論

三、SMED的關鍵步驟

1. 作業區分：明確區分外部作業與內部作業

2. 作業轉化：將內部作業轉化為外部作業

3. 時間壓縮：壓縮內外部作業時間，實現快速換產

※ 課堂練習

四、SMED常用工具與手段

1. 作業區分

1.1 作業錄像（記錄換模換產作業的現狀）

1.2 作業分析（識別換模換產作業中的浪費）

1.3 5W1H（分析作業內容，識別改善機會）

2. 作業轉化

2.1 事前準備、事后處理（所有不停機停線即可完成的工作都轉為外部作業）

2.2 動作分解（不能直接轉化的通過細化分析、尋找轉化機會）

2.3 5-WHY（抽絲剝繭、步步深入，尋找一切可以轉化的機會）

2.4 ECRS/ESIA（能省則省、能簡則簡、能合則合、能自動則自動）

3. 時間壓縮

3.1 專用夾具（減少工具調整的時間）

3.2 并行作業（通過工作分擔壓縮換模換線時間）

3.3 減少調整

3.3.1 工具標準化

3.3.2 緊固件標準化

3.3.3 導向、標尺、定位、限位（工具標準化、功能標準化）

3.3.4 功能標準化（通過標準化設計，減少調整）

3.4 防呆防錯（傻瓜也能完成的作業，無需調整）

3.5 免調整設計（根本就不需要調整的設計）

3.6 專項專用（消除調整動作）

3.7 自動化（自動完成調整作業）

※ 案例分享

※ 課堂練習

五、SMED改善步驟

1. 計劃階段（P）

1.1 成立改善團隊、把握總體現狀，確定改善重點，制定改善目標

1.2 作業區分（區分內外部作業）、作業轉化（內轉外，串轉并）

1.3 作業優化（通過作業優化，進一步壓縮內外部作業時間）

1.4 制定快速換模的綜合改善計劃

2. 執行階段（D）

2.1 綜合實施快速換模的改善措施計劃

3. 檢查階段（C）

3.1 確認改善效果

4. 行動階段（A）

4.1 鞏固改善成果（標準化、防呆防錯）

4.2 總結經驗教訓，處理遺留問題

※ 案例分享

※ 課堂練習

分組發表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念