低成本智能自動化LCIA

課程背景

在制造業(yè)升級和貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，自動化成了一種時髦。政府補貼、高層重視，制造型企業(yè)對自動化的熱情一下子被點燃起來。然而，在為企業(yè)提供咨詢與培訓的過程中發(fā)現(xiàn)，相當一部分中國企業(yè)還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復雜繁瑣的生產(chǎn)制造流程不管不顧，對充滿浪費的生產(chǎn)車間布局置之不理，對不良高企的生產(chǎn)加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設備與技術(shù)，而不顧本公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需求。如此進行自動化推進的效果可想而知。

有鑒于此，推出《低成本智能自動化LCIA》課程，以幫助學員了解和掌握運用精益思想和低成本智能自動化改善技術(shù)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的實際問題，提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，實現(xiàn)突破性的生產(chǎn)成本壓縮與改善。

課程時間：2天

課程目的

1、 了解精益生產(chǎn)、自働化和LCIA的相互關系；

2、 了解自働化和LCIA與自動化的根本差異；

3、 掌握自働化和LCIA的基本思想和設計原則；

4、 掌握LCIA和生產(chǎn)線自働化的基本理念、思維、方法和步驟

5、 學會選擇合適的自動化方法和工具，進行消除浪費、提升品質(zhì)和“少人化”改善

授課對象

生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)人員

一．精益生產(chǎn)與自働化（JIDOKA）

1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程與精益屋

2. 精益生產(chǎn)的兩大支柱：JIT（即時生產(chǎn)）與JIDOKA（自働化）

3. JIT與一個流（One-Piece-Flow）

4. 豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義

二、自働化

1. 自働化（JIDOKA）的定義

2. 自働化與自動化

2.1自働化與自動化的差異

2.1.1設計思路

2.1.2實現(xiàn)功能

2.1.3管理思想

3. 自働化與低成本自動化

4. 自働化的目的、功能、特征

5. 自働化的基本思想及設計的基本原則

5.1自働化效果的評價方法

高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性

5.2 識別價值、消除浪費

5.3 內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯

5.4 異常處置、快速響應

          5.4.1什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時間才能發(fā)現(xiàn)異常？

          5.4.2建立判斷異常的標準

          5.4.3對待異常的態(tài)度：通過自働化實現(xiàn)三不放過

               處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）

               防止再發(fā)及未然防止:5個Why

5.5人機分離、可視管理

5.5.1人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守

5.5.2工序的可視化

          5.5.3零部件、治具存放場所的標識管理

          5.5.3最大最小量和先入先出控制

          5.5.4生產(chǎn)管理看板

三、自働化與消除浪費

1. 自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別

2. 浪費的3種形態(tài)3M

3. 現(xiàn)場七大浪費

4. 識別浪費

4.1生產(chǎn)中的浪費之源

4.2浪費與價值、價值流動

4.3價值流圖：關注浪費、關注流程

5. 浪費消除

5.1生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)

5.2作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化

5.3設備改善（TPM）與設備自働化

四、自働化與“少人化”生產(chǎn)

1. 自働化與少人化：

      1.1簡單的工作不要讓人去做

      1.2連續(xù)的工作人無法去做

2.“少人化”的定義、目的和作用

2.1定義：用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。

2.2目的：杜絕浪費（閑人、閑時、閑事、閑設備）

2.3作用：“少人化”技術(shù)是降低人工成本的主要手段

3. 實現(xiàn)“少人化”的前提條件

      3.1區(qū)別作業(yè)改善與設備改善：先作業(yè)改善 → 再設備改善

      3.2區(qū)別工具（Tool）與機器（Machine）：

實現(xiàn)了沒有人陪伴的設備（24小時*365天）才叫機器

      3.3區(qū)別人工與人數(shù)：消滅不足人工或零頭人工

      3.4區(qū)別省力化、省人化、少人化：

3.4.1省力化（減少勞動強度）

3.4.2省人化（在未消除浪費的前提下減少人員）

3.4.3少人化（消除浪費的工位合并）

4. 實現(xiàn)“少人化”的步驟

      4.1省力化：作業(yè)改善IE（動作改善、流程改善、產(chǎn)線平衡）

      4.2省人化：設備改善TPM（人機分離、自主保全、專業(yè)保全、設備的免保全設計、防錯設計）

      4.3少人化：“U”型布局、多能工、一個流、產(chǎn)線平衡、工位合并

五、自働化與防錯法

1. 防錯法概述

1.1防錯的概念

1.2防錯的思想

1.3防錯的三個等級

2. 防錯的工作機理

    2.1錯誤與缺陷的關系

2.2錯誤的表現(xiàn)形式

2.3錯誤產(chǎn)生的一般原因

2.4防錯思路

2.5防錯法則

3. 防錯技術(shù)的應用范圍

4. 自働化與防錯法：內(nèi)建質(zhì)檢

4.1質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來

  4.2質(zhì)量管理三不原則：不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品

  4.3自働化的三不原則：制造不出不良品、接受不了不良品、流不出不良品

六、自働化的應用-低成本智能自動化（LCIA）

1. 低成本智能自動化（LCIA）

2. LCIA的目的

      2.1不僅要追求低成本，更要追求速度和時間（機會成本）

      2.2提高面對顧客的個性化需求的能力

      2.3更多利用人的智慧（把人從簡單重復的勞動中解放出來）

3. LCIA的基本內(nèi)容

3.1加工作業(yè)的LCIA

   3.1.1概念及導入方向

   3.1.2改善方法

3.2組裝作業(yè)的LCIA

         3.2.1概念及導入方向

         3.2.2改善方法

3.3 Andon系統(tǒng)

         3.3.1什么是Andon系統(tǒng)

         3.3.2 Andon系統(tǒng)的作用

         3.3.3 Andon系統(tǒng)的實現(xiàn)方法

         3.3.4 Andon系統(tǒng)的實施及案例

3.4搬運的自働化：

3.4.1材料搬運

3.4.2在制品搬運

3.4.3成品搬運

七、生產(chǎn)線設備布置的自働化改善

1. 生產(chǎn)線設備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化

2. 自働化機器設計的基本原則

       2.1短而垂直的生產(chǎn)線布置

       2.2復數(shù)整流的生產(chǎn)線布置

       2.3作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置

3. 自働化機器設計的基本原則

3.1適合單件流的設備

        3.2正面狹窄的設備

        3.3物流容易的設備

        3.4容易移動的設備

        3.5具備柔性的設備

        3.6能快速開工的設備

3.7消除浪費的設備

        3.8小巧的設備

        3.9能夠自動停止的設備

        3.10保全容易的設備

        3.11不需保全的設備

4. 生產(chǎn)線自働化

5. 擴展自働化：工序自働化（點）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）

課堂討論

分組發(fā)表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、合影留念