精益防錯技術培訓

【課程背景】

各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。

POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
【課程收益】

本課程旨在幫助學員

1、 理解防錯的概念、工作機理、防錯思路和法則;

2、 理解防錯技術在日常生活和工作中的廣泛應用;

3、 學會開發簡單的防錯技術或裝置；

4、 樹立防錯的觀念和意識。

【課程對象】廠長、生管、品管、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員

【課程時長】1天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 課堂練習及小組討論、發表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、防錯法概述

1、 防錯的概念

2、 防錯的常見應用 

3、 防錯的思想

4、 防誤措施的三個等級

1） 消滅錯誤原因

2）斬斷錯誤與缺陷的聯系

3） 防止缺陷品流出

案例分享：

分組討論：

1、結合公司實際，每組選定一個因為人為失誤造成的問題，作為本組的練習案例。

二、 防錯的工作機理

1、 錯誤與缺陷的關系

1）錯誤并不必然帶來缺陷

2）缺陷都是錯誤造成的

2、 錯誤的表現形式

1）過程中的疏忽

2）過程中的錯誤

3）工裝使用錯誤

4）遺漏零部件

5）錯用零部件

6）加工對象搞錯

7）操作錯誤

8）檢測錯誤

9）維護錯誤

10）手誤

3、 錯誤產生的一般原因

1）忘記

2）對過程/作業不熟悉

3）識別錯誤

4）疏忽

5）缺乏適當的作業指導

6）行動遲緩

7）突發事件

8）故意失誤

4、 防錯思路

1）緩和影響

2）異常檢出

3）簡化

4）替代

5）消除

5、 防錯法則

1）斷根法則

2）保險法則

3）自動法則

4）相符法則

5）順序法則

6）隔離法則

7）復制法則

8）層別法則

9）警告法則

10）緩和法則

案例分享：

課堂游戲：

分組練習：

1、分析本組案例中的問題、導致問題出現的錯誤，以及造成錯誤的原因。

三、防錯技術開發

1、 防錯技術的應用

1）產品設計開發中的防錯應用

2）過程設計開發中的防錯應用

3）現場管理中的防錯應用

4）提高員工注意力的防錯應用

2、 防錯技術的開發原則

1）針對過程

2）簡單，低成本

3）迅速反饋

4）反復使用

3、 防錯裝置的技術要求

1）作業忘記或失誤時，制品無法裝入

2）作業忘記或失誤時，機器無法啟動

3）加工失誤時，不會流到下一個工序

4）加工失誤時， 能自動報警

5）即使加工異常的產品流入生產線，也不會被誤裝誤用

4、 常用的防錯裝置

5、 作業標準化與防錯

6、 防錯的關聯應用 

1）防錯法與5S

2）防錯法與品質

3）防錯法與庫存

4）防錯法與安全

案例分享：

分組練習：

1、針對本組案例，制定防錯方案、實施計劃、效果確認方法、數據搜集計劃。

四、 防錯的實施流程

1、 實施防錯改善

1）發現人為錯誤

2）問題分析

3）錯誤原因分析

4）擬定防錯方案

5）實施防錯方案

6）確認防錯效果

7）防錯方法標準化

2、 樹立基本的防錯觀念

1）規范人性

2）規范操作

3）規范流程

3、 推進建立防錯機制

1）定期案例發布與研討

2）結果評價與展示

3）成果表彰、成果命名

4）創新改善

案例分享：

分組討論：

1、結合本組案例，識別防錯改善的難點，給出對策建議。

2、結合公司實際，識別防錯推進的難點，給出對策建議。

分組發表、教師點評、集體評分

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、優勝小組表彰