精益產品設計與研發

【課程背景】

產品研發過程雖然只占產品成本的5-10%, 但對最終產品質量和產品成本有著70%的影響！產品開發過程孕育了產品，也就直接決定了產品的基因。一個新的產品是否為廣大消費者所喜聞樂見，是否物美價廉，都從根本上取決于新產品的開發過程。

脫胎于豐田生產方式的精益生產，將改善目標聚焦在消除產品生產制造過程中的各種浪費上面。通過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內部管理，可以有效地提升生產效率，降低制造成本。精益生產還致力于簡化流程，通過單件流、看板式拉動生產，大幅度減少在制品，進而使得整個制造流程得以加速，縮短生產前置期。這為進一步提高生產線的柔性和快速響應能力以致采取“按訂單生產”的生產組織方式提供了可能性。

怎樣將從精益生產提煉出的精益思想應用于新產品研發過程？怎樣通過精益思想的綜合應用來改善產品的規劃和設計，進而在大幅降低材料成本和生產制造成本的同時，大幅改善產品的質量和可靠性？怎樣通過新產品設計與研發過程的精益化管理，大幅壓縮新產品開發周期和開發成本？

【課程時長】2天

【課程目的】

本課程重點針對從事產品研發、過程研發和新產品項目管理的相關人員而設計，旨在幫助學員系統、全面地
1、理解精益產品設計與研發管理的理論知識；

2、掌握精益化產品規劃、產品設計的理念和方法；

3、掌握對新產品設計與開發過程本身進行精益化管理的理念和方法。

【課程對象】從事產品研發、過程研發、項目管理、工程技術、生產管理相關人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一講：精益產品設計與研發管理的理論基礎
1、精益思想五大原則

1.1 價值（增值、非增值，兩種浪費）

1.2 價值流(VSM)

1.3 流動（JIT）

1.4 拉動（Kanban）

1.5 追求完美(Kaizen, DFSS)

2、瓶頸理論

2.1 瓶頸理論的核心思想

2.2 瓶頸的概念與識別（瓶頸零部件、瓶頸特性、瓶頸資源）

2.3 瓶頸改善與浪費削減

3、價值工程

3.1 功能

3.2 成本

3.3 價值

3.4 增加價值的五種手段

4、ECRS與DFX

4.1 ECRS（消除、合并、重排、簡化）

4.2 DFMA（面向制造與裝配的設計）

4.3 DFT（面向測試的設計）

4.4 DFR（可靠性設計）

4.5 DFM（維修性設計）

4.6 Poka-Yoke(防錯設計)

5、部門壁壘與同步工程

5.1 部門壁壘

5.2 同步工程

5.3 U型設計單元

第二講：精益化產品規劃
1、 產品種類的精益化

1.1 產品多樣化的價值

1.2 能夠為客戶所感知的多樣化才是有價值的多樣化

1.3 產品多樣化的價值最大化

2、 產品特性的精益化

2.1 產品特性的價值

2.2 能夠為客戶所感知的特性才是有價值的特性

2.3 產品特性的價值最大化

第三講： 精益化產品設計
1、 精益化產品結構設計

1.1 價值工程在產品結構設計中的應用

1.2 瓶頸理論在產品結構設計中的應用

1.3 ECRS方法在產品結構設計中的應用

1.4 DFX在產品結構設計中的應用

1.5 防錯技術在產品結構設計中的應用

2、 精益化產品選材設計

2.1 價值工程在產品選材設計中的應用

2.2 瓶頸理論在產品選材設計中的應用

2.3 ECRS方法在產品選材設計中的應用

2.4 DFX在產品選材設計中的應用

2.5 防錯技術在產品選材設計中的應用

3、 精益化產品容差設計

2.1 價值工程在產品容差設計中的應用

2.2 瓶頸理論在產品容差設計中的應用

2.3 ECRS方法在產品容差設計中的應用

2.4 DFX在產品容差設計中的應用

2.5 防錯技術在產品容差設計中的應用

第四講：產品設計與研發過程的精益化管理
1、大部屋與同步工程
2、U型設計單元與瓶頸改善

3、質量策劃與風險預防

4、產品設計與研發過程的精益化管理

   4.1 策劃階段

   4.2 產品設計與研發階段

   4.3 過程設計與研發階段

   4.4 產品與過程的確認階段

   4.5 批量生產階段

   4.6 工程變更管理的精益化思維

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念