全面質量管理系統知識培訓

【課程背景】

企業質量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務質量決定論。有的企業，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產品質量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產質量決定論。有的企業，生產制造能力特別強，即便產品設計和過程設計做的不是很好，到了生產線也一樣可以做出優質的產品。次數多了，也會給人以錯覺，以為只要生產能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產能搞得定。

3. 來料質量決定論。有的企業，產品質量與來料質量的聯系特別緊密，產品質量的好壞在很大程度上取決于來料質量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產品質量的其他因素。

………….

另一方面，經過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質量管理的理念逐漸開始得到大家的認同?？墒?，全面質量管理到底包括哪些內容？相關部門究竟應該為全面質量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產質量管理和研發質量管理，對于產品全生命周期的質量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業，負責協調統籌包括質量改善在內的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質量管理和精益六西格瑪領域系統的理論知識，先后獲得中國質量協會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質量經理認證，并于2007年以優異成績獲得了原國家人事部和國家質量檢驗檢疫總局頒發的注冊質量工程師證書。系統的理論知識和豐富的實踐經驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1. 對標東西方先進的質量管理理論、方法和標準體系

2. 融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

3. 為實現“從質量管理到卓越績效”的全面質量管理目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】

2 第一期：質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識

2 第二期：質量成本——質量經濟性與質量成本管理

2 第三期：研發質量——產品研發與過程研發質量管理

2 第四期：供應質量——合作伙伴與供應商質量管理

2 第五期：生產質量——生產現場質量管理與過程控制

2 第六期：服務質量——客戶端質量管理與客戶關系

2 第七期：質量改善——突破性質量改善的系統方法

2 第八期：卓越績效——從優質到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

第一期  質量基礎

——質量管理意識、理念與基礎知識（2天）

理念思維定方向

機制架構作保障

體系標準樹標桿

方法工具打勝仗

【課程大綱】

n 課前互動：課程體系、紀律、分組、授課說明

第一部分  產品全生命周期質量管理概述

1、質量的定義

1.1什么是質量

1.2三種要求

1.3五種質量

2、質量管理的定義

2.1什么是質量管理

2.2零缺陷質量管理

2.3全面質量管理

2.4朱蘭質量管理三部曲

2.5田口質量損失

3、產品全生命周期質量管理

3.1產品全生命周期的概念

3.2產品全生命周期管理

3.3產品全生命周期質量管理

4、現代質量管理原則

4.1以顧客為關注的焦點

4.2領導作用

4.3全員參與

4.4過程方法

4.5改進

4.6以事實為依據的決策

4.7關系管理

※課堂討論

第二部分  研發質量管理

1、客戶需求調查

1.1產品市場定位

1.2產品目標客戶

1.3目標客戶的需求識別

2、品質要求的確認

2.1明示的--------------顧客需求調查

2.2通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等

2.3必須履行的---------法規、標準

3、質量目標的設定

3.1產品質量目標的設定原則-----卡諾模型

3.2產品質量目標的設定方法-----質量功能展開QFD

4、研發過程質量管控

4.1產品全生命周期管理PLM

4.2先期產品質量策劃APQP

4.3潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

4.4面向X的設計DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）

4.5產品控制計劃CP

4.6作業指導書SOP

4.7檢驗標準&檢驗作業指導書SIP

4.8過程能力研究計劃

4.9測量系統分析計劃

5、研發質量管理的結果控制

5.1圖紙工藝的審核監控

5.2樣件制作與小批試產

5.3過程能力研究

5.4樣件認可與生產件認可

5.5量產移交

※課堂討論

第三部分  供應商質量管理

1、供應商資質管理

1.1供應商找尋、評估與選擇

1.2質量保證協議的簽署

2、供應商過程能力管理

2.1品質要求的確認與溝通

2.2樣品制作與確認

2.3小批試產與過程審核

2.4小批試產的過程能力研究

2.5供應商生產件認可

3、來料質量的持續監控

3.1來料檢驗方案

3.2來料檢驗與檢驗數據的整理與分析

3.3生產現場的使用情況跟蹤

3.4客戶投訴的相關信息搜集

4、供應商品質問題的協調解決

4.1供應商圍堵措施的跟蹤與確認

4.2供應商糾正預防措施的跟蹤與確認

5、供應商過程審核的實施

6、供應商質量管理技能提升輔導

※課堂討論

第四部分  過程質量控制

1、統計過程控制SPC

1.1過程管控的三個維度——精、準、穩

1.2管制圖的工作原理與實際應用

1.3短期過程能力與長期過程能力

2、作業標準化

2.1標準化三要素

2.2作業指導書

2.3作業記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）

3、內建質檢與防呆防錯

3.1“三不”原則與內建質檢

3.2精益防錯技術的應用

4、分層過程審核

4.1過程審核的概念與應用

4.2分層過程審核

5、QC檢驗過程管理

5.1抽樣方案選擇

5.2測量系統分析（測量儀器校準、G-R&R, A-R&R）

5.3 QC過程變化點管理（4M1E）

5.4不合格品的標識

6、不合格的應對

6.1不良分析與影響評估

6.2臨時措施的評估、確認與實施跟蹤

6.3不合格原因分析

6.4糾正措施的制定與實施

6.5預防措施的制定與實施

※課堂討論

第五部分  質量改善與質量保證

1、客戶投訴與8D問題解決

1.1客戶投訴處理

1.2 8D問題解決法

2、品管圈運動與QC工具

2.1 QCC活動

2.2 QC問題解決法與新舊QC七工具

3、六西格瑪改善DMAIC

3.1 Define定義

3.2 Measure測量

3.3 Analyze分析

3.4 Improve改善

3.5 Control控制

4、六西格瑪設計DFSS

4.1 DMADV

4.2 IDDOV

5、精益思想與防差錯技術

5.1精益思想五大原則

5.2防呆防錯

6、質量保證活動

6.1質量管理體系建設

6.2質量管理體系認證

6.3產品質量認證

6.4生產件認可

※課堂討論

第六部分  質量管理體系

1、質量管理體系標準化

2、ISO9001

3、IATF16949

3.1標準要求

3.2五大工具

4、卓越績效模式

5、國家質量獎

※ 分組討論：

1、質量管理體系的作用？ 重點？難點？

2、應該培養什么樣的品質意識？怎樣培養？

第七部分  質量管理成效評估與控制

1、質量管理的成效

1.1產品質量表現

1.2來料質量表現

1.3客戶滿意度

1.4全員品質意識

2、產品全生命周期質量成本管理

2.1預防成本

2.2鑒定成本

2.3內部損失成本

2.4外部損失成本

※課堂討論

第八部分  課程總結

1、第一期課程回顧

2、作業布置 & 老師寄語

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優勝小組表彰