全面質量管理系統知識培訓

【課程背景】

企業質量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務質量決定論。有的企業，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產品質量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產質量決定論。有的企業，生產制造能力特別強，即便產品設計和過程設計做的不是很好，到了生產線也一樣可以做出優質的產品。次數多了，也會給人以錯覺，以為只要生產能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產能搞得定。

3. 來料質量決定論。有的企業，產品質量與來料質量的聯系特別緊密，產品質量的好壞在很大程度上取決于來料質量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產品質量的其他因素。

………….

另一方面，經過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質量管理的理念逐漸開始得到大家的認同。可是，全面質量管理到底包括哪些內容？相關部門究竟應該為全面質量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產質量管理和研發質量管理，對于產品全生命周期的質量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業，負責協調統籌包括質量改善在內的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質量管理和精益六西格瑪領域系統的理論知識，先后獲得中國質量協會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質量經理認證，并于2007年以優異成績獲得了原國家人事部和國家質量檢驗檢疫總局頒發的注冊質量工程師證書。系統的理論知識和豐富的實踐經驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1. 對標東西方先進的質量管理理論、方法和標準體系

2. 融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

3. 為實現“從質量管理到卓越績效”的全面質量管理目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】

2 第一期：質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識

2 第二期：質量成本——質量經濟性與質量成本管理

2 第三期：研發質量——產品研發與過程研發質量管理

2 第四期：供應質量——合作伙伴與供應商質量管理

2 第五期：生產質量——生產現場質量管理與過程控制

2 第六期：服務質量——客戶端質量管理與客戶關系

2 第七期：質量改善——突破性質量改善的系統方法

2 第八期：卓越績效——從優質到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

第四期  供應質量

——合作伙伴與供應商質量管理（2天）

伙伴選擇當先行

量產批準須嚴控

雙方量產跟進緊

供方輔導保長平

【課程大綱】

n 課前互動：第三期收獲分享、作業點評

第一部分  供應商質量管理與SQE

1、供應商質量管理的概念

1.1 質量管理

1.2 供應商質量管理

1.3 供應商質量管理的兩大核心要求

2、供應商質量管理的作用與意義

2.1 來料對品質的影響

2.2 供應商質量管理的意義

3、供應商質量管理的內容

3.1 供應商差異化質量管理策略

3.2 供應商的尋源、評估與選擇

3.3 樣件與生產件認可

3.4 來料品質管理

3.5 供應商績效管理

3.6 供應商審核與輔導

3.7 供應商關系管理

4、SQE的職責與要求

4.1 SQE的職責與角色

4.2 SQE能力與素質要求

第二部分  供應商的尋源、評估與選擇
1、 供應商尋源

1.1 供應商尋源要點（技術、管理、環境、氛圍、應答性）

1.2 供應商的初步篩選

2、 候選供應商的評估

2.1 供應商審核要點

2.2 供應商審核

2.3 供應商綜合評估

3、 供應商選擇

3.1 質量保證協議的溝通與簽署

3.2 合格供應商清單ASL的更新

第三部分  樣件與生產件認可
1、 樣件與生產件認可的意義

2、 樣件認可

2.1 品質要求的溝通與確認

2.2 樣件制作準備（供方：產品的設計與開發）

2.3 樣件制作

2.4 樣件的綜合檢驗、測試與評估

2.5 樣件的確認

3、 試產準備與文檔審核

3.1 供方過程的設計與開發

3.2 試產文檔準備與提交

3.3 試產文檔審核與完善

4、 試產與過程審核

4.1 過程審核要求的溝通與確認

4.2 試生產

4.3 過程審核

5、 生產件認可PPAP

5.1 生產件認可材料的提交

5.2 產品綜合檢驗、測試與評估

5.3 生產件認可文檔審核

5.4 生產件認可

第四部分  來料品質管理
1、來料品質控制計劃
2、AQL與來料檢驗（抽樣方法）

3、來料品質檢驗作業指導書

4、來料品質問題的處理與解決（8D問題解決法）

第五部分  供應商績效管理
1、供應商績效評估體系的建立

1.1 供應商KPI系統的建立原則

1.2 供應商KPI系統的建立

1.3 供應商KPI系統的溝通

2、供應商績效數據系統的建立

2.1 供應商績效數據系統的建立原則

2.2 供應商績效數據系統的建立

3、供應商績效的持續監控

3.1 達標情況

3.2 縱向對比

3.3 橫向對比

4、供應商改善需求的識別

4.1 改善需求的識別原則

4.2 改善需求的識別

4.3 改善需求的梳理與排序

5、供應商績效改善活動的發起與監控

5.1 供應商績效改善活動的發起原則

5.2 供應商績效改善活動的發起

5.3 供應商績效改善活動的監控

第六部分  供應商審核與輔導
1、供應商體系審核

1.1 參考標準（ISO9001、IATF16949）

1.2 審核資質管理

2、供應商產品審核

3、供應商過程審核

4、供應商管理、改善能力輔導

4.1 質量改善能力（精益六西格瑪、QCC、防呆防錯）

4.2 成本改善能力（VA/VE、DFC）

第七部分  供應商關系管理
1、供應商的分類與關系管理的原則

2、一般供應商的關系管理
3、核心供應商的關系管理

3.1 信任關系的建立

3.2 管理信息的共享

3.3 供應商早期介入EVI

3.4 供應商伙伴關系的建立

3.5 供應商伙伴關系的維持管理與完善

第八部分  課程總結

1、第四期課程回顧

2、作業布置 & 老師寄語

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念