全面質量管理系統知識培訓

【課程背景】

企業質量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務質量決定論。有的企業，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產品質量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產質量決定論。有的企業，生產制造能力特別強，即便產品設計和過程設計做的不是很好，到了生產線也一樣可以做出優質的產品。次數多了，也會給人以錯覺，以為只要生產能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產能搞得定。

3. 來料質量決定論。有的企業，產品質量與來料質量的聯系特別緊密，產品質量的好壞在很大程度上取決于來料質量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產品質量的其他因素。

………….

另一方面，經過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質量管理的理念逐漸開始得到大家的認同。可是，全面質量管理到底包括哪些內容？相關部門究竟應該為全面質量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產質量管理和研發質量管理，對于產品全生命周期的質量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業，負責協調統籌包括質量改善在內的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質量管理和精益六西格瑪領域系統的理論知識，先后獲得中國質量協會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質量經理認證，并于2007年以優異成績獲得了原國家人事部和國家質量檢驗檢疫總局頒發的注冊質量工程師證書。系統的理論知識和豐富的實踐經驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1. 對標東西方先進的質量管理理論、方法和標準體系

2. 融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

3. 為實現“從質量管理到卓越績效”的全面質量管理目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】

2 第一期：質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識

2 第二期：質量成本——質量經濟性與質量成本管理

2 第三期：研發質量——產品研發與過程研發質量管理

2 第四期：供應質量——合作伙伴與供應商質量管理

2 第五期：生產質量——生產現場質量管理與過程控制

2 第六期：服務質量——客戶端質量管理與客戶關系

2 第七期：質量改善——突破性質量改善的系統方法

2 第八期：卓越績效——從優質到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

第七期  質量改善

——突破性質量改善的系統方法（2天）

標準作業保當前

欲行改善先糾偏

刨根究底施策準

防呆防錯再循環

【課程大綱】

n 課前互動：第六期收獲分享、作業點評

第一部分 突破性質量改善

1、 質量改善的意義

1.1 質量的定義

1.2 質量管理“三步曲”

1.3 質量改善的意義

2、 質量改善的本質

2.1 過程能力的概念

2.2 質量改善的本質

3、 突破性質量改善

3.1 突破性質量改善的定義

3.2 突破性質量改善的分類

4、 突破性質量改善方法論

4.1 貫徹精益思想，力圖不出問題

4.2 完善測量系統，創建數據體系

4.3 使用簡單方法，解決簡單問題

4.4 借力六西格瑪，確保根治頑疾

※課堂練習

第二部分 貫徹精益思想，力圖不出問題

1、 單件流/拉動生產

1.1 定義

1.2 在質量管理和改善方面所起的作用

消滅庫存，消除磕碰劃傷等品質問題

1.3 案例：冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2、 標準化作業

2.1 定義

2.2 在質量管理和改善方面所起的作用

減少偏差與波動, 提高產品的一致性

3、 U型生產單元

3.1 定義

3.2 在質量管理和改善方面所起的作用

快速發現、快速響應

4、 內建質檢、防呆防錯

4.1 定義

4.2 在質量管理和改善方面所起的作用

不讓問題發生

4.3 案例：檢驗設備倒裝問題的解決

5、 總結：精益思想在質量管理和改善方面的核心價值

5.1 快速響應，杜絕小問題釀成大麻煩的任何機會

5.2 防止問題發生，而不是等到問題出現后再去解決

5.3 規范化/簡化作業，優化流程，消滅問題滋生的土壤

第三部分 完善測量系統，創建數據體系

1、 測量系統分析與完善

1.1 MSA

1.2 測量系統的完善方法

2、 創建數據體系，完善質量報告

2.1 Y=f(x)

2.2 數據分層

2.3 自動統計

2.4 全面覆蓋

3、 總結：測量系統和數據報告體系在質量管理和改善方面的核心作用

3.1 質量不良、異常的及時發現和提前預警

3.2 質量問題解決時的方向指引和操作反饋

3.3 本質：企業質量管理和改善的“內窺鏡”

第四部分 使用簡單方法，解決簡單問題

1、 SDCA & PDCA

1.1 定義

1.2 適用場合

2、 5-WHY

2.1 定義

2.2 適用場合

2.3 案例：微波爐抑波齒設計

3、 QC問題解決法

3.1 定義

3.2 適用場合

3.3 案例：手機外殼噴漆不良率從20%+到5%-，年節約金額超1000萬元人民幣

4、 8D問題解決法

4.1 定義

4.2 適用場合

5、 常用工具

5.1 QC7工具

5.2 推移圖

5.3 箱線圖

6、 總結：簡單方法在質量管理和改善方面的現實意義

6.1 成本低、見效快

6.2 活學活用可以解決絕大部分的問題

6.3 為六西格瑪的上場掃清障礙

第五部分 借力六西格瑪，確保根治頑疾

1、 DMAIC

1.1 Define定義

1.2 Measure測量

1.3 Analyze分析

1.4 Improve改善

1.5 Control控制

1.6 案例

案例1：微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2：馬達鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

2、 DFSS

2.1 Robust Design

2.2 DFR

2.3 DFM

2.4 DFA

2.5 DFT

2.6 案例：冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

3、 常用工具

3.1 假設檢驗

3.2 方差分析

3.3 回歸分析

3.4 實驗設計

4、 總結：六西格瑪在質量管理和改善方面的終極作用

4.1 六西格瑪是所有質量問題的終結者

4.2 在原因分析和方案選擇方面科學性強、優勢明顯

4.3 在解決一般性質量問題方面顯得有點兒大材小用

※課堂練習

第六部分 課程總結

1、第七期課程回顧

2、作業布置 & 老師寄語

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優勝小組表彰