突破性績效改善綜合能力提升訓練體系

【課程背景】

企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：

1. 質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。

2. 成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。

3. 交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。

………….

同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業搞散、搞亂。

經常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業，負責協調統籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：

1. 結合多家企業成功的綜合績效改善實踐

2. 融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體

3. 綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

4. 為實現“提質、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導

【課程簡介】

2 第一期：導入培訓——突破性績效改善的組織、氛圍創建；

2 第二期：質量突破——突破性質量改善的系統方法；

2 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

2 第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；

2 第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；

2 第六期：整合升級——“提質、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。

【課程對象】中基層管理人員、各級工程技術人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

第二期 質量突破

——突破性質量改善的系統方法（2天）

【課程大綱】

n 課前互動：第一期收獲分享、作業點評

第一部分 突破性質量改善

1、 質量改善的意義

1.1 質量的定義

1.2 質量管理“三步曲”

1.3 質量改善的意義

2、 質量改善的本質

2.1 過程能力的概念

2.2 質量改善的本質

3、 突破性質量改善

3.1 突破性質量改善的定義

3.2 突破性質量改善的分類

4、 突破性質量改善方法論

4.1 貫徹精益思想，力圖不出問題

4.2 完善測量系統，創建數據體系

4.3 使用簡單方法，解決簡單問題

4.4 借力六西格瑪，確保根治頑疾

※課堂練習

第二部分 貫徹精益思想，力圖不出問題

1、 單件流/拉動生產

1.1 定義

1.2 在質量管理和改善方面所起的作用

消滅庫存，消除磕碰劃傷等品質問題

1.3 案例：冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2、 標準化作業

2.1 定義

2.2 在質量管理和改善方面所起的作用

減少偏差與波動, 提高產品的一致性

3、 U型生產單元

3.1 定義

3.2 在質量管理和改善方面所起的作用

快速發現、快速響應

4、 內建質檢、防呆防錯

4.1 定義

4.2 在質量管理和改善方面所起的作用

不讓問題發生

4.3 案例：檢驗設備倒裝問題的解決

5、 總結：精益思想在質量管理和改善方面的核心價值

5.1 快速響應，杜絕小問題釀成大麻煩的任何機會

5.2 防止問題發生，而不是等到問題出現后再去解決

5.3 規范化/簡化作業，優化流程，消滅問題滋生的土壤

第三部分 完善測量系統，創建數據體系

1、 測量系統分析與完善

1.1 MSA

1.2 測量系統的完善方法

2、 創建數據體系，完善質量報告

2.1 Y=f(x)

2.2 數據分層

2.3 自動統計

2.4 全面覆蓋

3、 總結：測量系統和數據報告體系在質量管理和改善方面的核心作用

3.1 質量不良、異常的及時發現和提前預警

3.2 質量問題解決時的方向指引和操作反饋

3.3 本質：企業質量管理和改善的“內窺鏡”

第四部分 使用簡單方法，解決簡單問題

1、 SDCA & PDCA

1.1 定義

1.2 適用場合

2、 5-WHY

2.1 定義

2.2 適用場合

2.3 案例：微波爐抑波齒設計

3、 QC問題解決法

3.1 定義

3.2 適用場合

3.3 案例：手機外殼噴漆不良率從20%+到5%-，年節約金額超1000萬元人民幣

4、 8D問題解決法

4.1 定義

4.2 適用場合

5、 常用工具

5.1 QC7工具

5.2 推移圖

5.3 箱線圖

6、 總結：簡單方法在質量管理和改善方面的現實意義

6.1 成本低、見效快

6.2 活學活用可以解決絕大部分的問題

6.3 為六西格瑪的上場掃清障礙

第五部分 借力六西格瑪，確保根治頑疾

1、 DMAIC

1.1 Define定義

1.2 Measure測量

1.3 Analyze分析

1.4 Improve改善

1.5 Control控制

1.6 案例

案例1：微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2：馬達鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

2、 DFSS

2.1 Robust Design

2.2 DFR

2.3 DFM

2.4 DFA

2.5 DFT

2.6 案例：冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

3、 常用工具

3.1 假設檢驗

3.2 方差分析

3.3 回歸分析

3.4 實驗設計

4、 總結：六西格瑪在質量管理和改善方面的終極作用

4.1 六西格瑪是所有質量問題的終結者

4.2 在原因分析和方案選擇方面科學性強、優勢明顯

4.3 在解決一般性質量問題方面顯得有點兒大材小用

※課堂練習

第六部分 課程總結

1、 第二期課程回顧

2、 作業布置 & 老師寄語

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優勝小組表彰