8D問題解決法

【課程背景】

8D又稱團隊導向問題解決方法，8D問題解決法（8D Problem Solving Report）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造過程能力不足問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。

在后來的發展過程中，8D問題解決法逐步成為ISO/TS16949這個標準體系處理質量問題的模式，后又拓展使用到客戶投訴處理報告中，甚至有些企業已經將8D問題解決法廣泛地應用到日常管理中。
【課程收益】

本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。結合實際案例，系統、全面地展示如何通過實施“8D問題解決法”的步驟和流程，從根本上分析問題產生的真正原因， 通過圍堵措施、糾正措施和預防措施的實施，杜絕類似品質問題的發生與流出。
1、掌握8D的基本概念和原理；
2、掌握8D問題解決的基本步驟；
3、學會運用8D方法解決實際問題。

【課程對象】從事產品研發、工程技術、生產管理、質量管理相關人員。

【課程時長】1天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例示范+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、8D問題解決法概述 
1. 什么是小組問題解決法；

2. 小組問題解決法步驟介紹；

3. 小組問題解決法適用范圍；

4. 小組問題解決過程的工具。

二、問題解決方法步驟

D1 建立小組

1.  D1概述：

2.  D1目的：

3.  如何建立小組；

3.1  在正確的層次上建立小組；

3.2  小組的規模；

3.3  小組的職責、溝通、協調和合作；

4.  D1階段常用工具

D2描述問題

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 問題描述的要求；

3.1 描述問題的范圍；

3.2 描述問題的細節；

4. 設立解決問題的目標；

4.1目標設立的SMART原則；

4.2目標設立的依據；

4.3目標的可行性分析；

5. D2階段常用工具

D3 實施和驗證臨時措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 臨時措施的定義；

4. 臨時措施執行的步驟；

4.1 選擇；

4.2 驗證；

4.3 執行；

4.4 證實；

5.  常見的臨時措施；

6.  D3階段常用工具

D4根本原因分析

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定義；

4. 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區別和聯系；

5. 根本原因分析的步驟

5.1 一猜

5.2 二整

5.3 三篩

5.4 四驗

5.5 五確定

6. D4階段常用工具

D5 選擇永久糾正措施

1.  D5概述：

2.  D5目的：

3.  永久措施的定義；

4.  常見的永久措施；

5.  永久措施選擇的方法；

5.1  一發;

5.2  二整;

5.3  三評;

5.4  四選;

5.5  五細化

6.  D5階段常用工具

D6 實施永久糾正措施

1.  D6概述：

2.  D6目的：

3.  執行PCA的兩個階段：計劃和問題預防；

4.  永久措施執行的步驟；

4.1  選擇；

4.2  驗證；

4.3  執行；

4.4  證實；

5.  D6階段常用工具

D7 預防系統問題

1.  D7概述：

2.  D7目的：

3.  系統措施的定義；

4.  領導在D7中的重要作用；

5.  D7階段常用工具

D8 關閉問題和激勵小組成員

1.  D8概述：

2.  D8目的：

3.  關于獎勵的討論；

4.  小組表彰執行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5.   8D項目關閉

三、案例分享

1. 包裝ALT-5檢測器問題解決；

2. 小王家遭水淹問題解決；

3. 馬自達汽車檢知器問題解決；

四、8D在公司中推行及8D報告評審 
1. 在公司中推行8D的步驟；

1.1 得到公司高層的支持；

1.2 統一認識，認可改進問題的重要性；

1.3 培訓一批解決問題的能手；

1.4 建立系統的8D制度；

2.  8D推行步驟中常見的問題；

3.  8D評審表；

4.  8D實例

課堂討論

各組討論：如何有效使用8D解決實際問題，提升質量管理水平。

分組發表、教師點評

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、優勝小組表彰