產品全生命周期質量管理

課程背景：

質量管理，為什么需要全員參與？究竟怎樣參與，才能真正地發揮正面作用，而不是幫倒忙呢？影響產品質量的環節都有哪些？要搞好產品質量管理，應該樹立怎樣的質量意識？產品全生命周期質量管理都有哪些內容？

研發質量管理有哪些核心內容？怎樣驗證、確認研發質量管理的成效？供應商管理與來料質量管控有哪些核心內容？怎樣驗證、確認供應商質量管理的成效？生產過程質量管控與QC現場的過程管控有哪些核心內容？怎樣驗證、確認過程質量管控的成效？

怎樣做好不合格發生后的快速響應？怎樣判斷糾正與預防措施的分析、制定與實施跟蹤是否到位？怎樣做好質量改善與質量保證工作？怎樣正確發揮質量管理體系的作用？怎樣評價質量管理的成效？

所有這些問題跟中高層管理者的關系是怎樣的？需要各位管理者做些什么？

課程時間：2天

授課對象：中高層管理者

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

課程大綱：

1. 產品全生命周期質量管理概述

1.1 質量的定義

1.1.1 什么是質量

1.1.2 三種要求

1.1.3 五種質量

1.2 質量管理的定義

1.2.1 什么是質量管理

1.2.2 零缺陷質量管理

1.2.3 全面質量管理

1.2.4 朱蘭質量管理三部曲

1.2.5 田口質量損失

1.3 產品全生命周期質量管理

1.3.1 產品全生命周期的概念

1.3.2 產品全生命周期管理

1.3.3 產品全生命周期質量管理

1.4 現代質量管理原則

1.4.1 以顧客為關注的焦點

1.4.2 領導作用

1.4.3 全員參與

1.4.4 過程方法

1.4.5 改進

1.4.6 以事實為依據的決策

1.4.7 關系管理

※課堂討論

2. 過程設計質量管理（注意：即使沒有產品設計，過程設計是絕對少不了的。 過程設計的成果是控制計劃CP+作業指導書SOP+檢驗作業指導書SIP，這些正是進行全流程質量控制與管理的依據）

2.1 客戶需求調查

2.1.1 產品市場定位

2.1.2 產品目標客戶

2.1.3 目標客戶的需求識別

2.2 品質要求的確認

2.2.1 明示的--------------顧客需求調查

2.2.2 通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等

2.2.3 必須履行的---------法規、標準

2.3 質量目標的設定

2.3.1 產品質量目標的設定原則-----卡諾模型

2.3.2 產品質量目標的設定方法-----質量功能展開QFD

2.4 研發過程質量管控

2.4.1 產品全生命周期管理PLM

2.4.2 先期產品質量策劃APQP

2.4.3 潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

2.4.4 面向X的設計DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）

2.4.5 產品控制計劃CP

2.4.6 作業指導書SOP

2.4.7 檢驗標準&檢驗作業指導書SIP

2.4.8 過程能力研究計劃

2.4.9 測量系統分析計劃

2.5 研發質量管理的結果控制

2.5.1 圖紙工藝的審核監控

2.5.2 樣件制作與小批試產

2.5.3 過程能力研究

2.5.4 樣件認可與生產件認可

2.5.5 量產移交

※課堂討論

3. 供應商質量管理

3.1 供應商資質管理

3.1.1 供應商找尋、評估與選擇

3.1.2 質量保證協議的簽署

3.2 供應商過程能力管理

3.2.1 品質要求的確認與溝通

3.2.2 樣品制作與確認

3.2.3 小批試產與過程審核

3.2.4 小批試產的過程能力研究

3.2.5 供應商生產件認可

3.3 來料質量的持續監控

3.3.1 來料檢驗方案

3.3.2 來料檢驗與檢驗數據的整理與分析

3.3.3 生產現場的使用情況跟蹤

3.3.4 客戶投訴的相關信息搜集

3.4 供應商品質問題的協調解決

3.4.1 供應商圍堵措施的跟蹤與確認

3.4.2 供應商糾正預防措施的跟蹤與確認

3.5 供應商過程審核的實施

3.6 供應商質量管理技能提升輔導

※課堂討論

4. 過程質量控制

4.1 統計過程控制SPC

4.1.1 過程管控的三個維度——精、準、穩

4.1.2 管制圖的工作原理與實際應用

4.1.3 短期過程能力與長期過程能力

4.2 作業標準化

4.2.1 標準化三要素

4.2.2 作業指導書

4.2.3 作業記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）

4.3 內建質檢與防呆防錯

4.3.1 “三不”原則與內建質檢

4.3.2 精益防錯技術的應用

4.4 分層過程審核

4.4.1 過程審核的概念與應用

4.4.2 分層過程審核

4.5 QC檢驗過程管理

4.5.1 抽樣方案選擇

4.5.2 測量系統分析（測量儀器校準、G-R&R, A-R&R）

4.5.3 QC過程變化點管理（4M1E）

4.5.4 不合格品的標識

4.6 不合格的應對

4.6.1 不良分析與影響評估

4.6.2 臨時措施的評估、確認與實施跟蹤

4.6.3 不合格原因分析

4.6.4 糾正措施的制定與實施

4.6.5 預防措施的制定與實施

※課堂討論

5. 質量改善與質量保證

5.1 客戶投訴與8D問題解決

5.1.1 客戶投訴處理

5.1.2 8D問題解決法

5.2 品管圈運動與QC工具

5.2.1 QCC活動

5.2.2 QC問題解決法與新舊QC七工具

5.3 六西格瑪改善DMAIC

5.3.1 Define定義

5.3.2 Measure測量

5.3.3 Analyze分析

5.3.4 Improve改善

5.3.5 Control控制

5.4 六西格瑪設計DFSS

5.4.1 DMADV

5.4.2 IDDOV

5.5 精益思想與防差錯技術

5.5.1 精益思想五大原則

5.5.2 防呆防錯

5.6 質量保證活動

5.6.1 質量管理體系建設

5.6.2 質量管理體系認證

5.6.3 產品質量認證

5.6.4 生產件認可

※課堂討論

6. 質量管理成效評估與控制

6.1 質量管理的成效

6.1.1 產品質量表現

6.1.2 來料質量表現

6.1.3 客戶滿意度

6.1.4 全員品質意識

6.2 產品全生命周期質量成本管理

6.2.1 預防成本

6.2.2 鑒定成本

6.2.3 內部損失成本

6.2.4 外部損失成本

※課堂討論

※ 心得、感悟、收獲分享

※ 點評、答疑、課程總結