高效庫存控制與先進倉儲管理

【課程對象】：計劃管理、物料需求管理、物資倉儲管理、采購管理、現場物料管理等企業倉儲物流管理人員。

【課程時間】：5天（6H/天）
【內訓標準】：全程面授、方案講解、方法工具、現場演練、互動點評

【主講老師】：沈懷金 

【培訓大綱 Outline】

第一講 基于“庫存管控和先進倉儲方案”背景下的物流管理系統認知

1. 基于供應鏈全過程背景的物料管理問題與案例

A. 靠人工、有系統、不全面、一料多號、多號一料

B. 帳物卡一致性很低，數據不準、靠頻繁盤點，但盤點還是不準

C. 存太多、流太少、要的沒、不要的很多，庫存成本大

D. 物料需求計劃性差，經常停工待料,但同時庫存量巨大

E. 倉庫分散、用戶區域廣、管理負擔大、管理巨大……

F. 【案例1-某企業倉儲物料優化方案分享】

2. 基于供應鏈協同的物料管理全局功能認知（傳統與現代）

A. 透析企業價值的實現（信息流、物資流、工藝流）

B. 基于供應鏈協同的透析物資流全過程

3. 供應鏈全過程的物料管理的基礎認知

A. 深刻理解“物料”內涵

B. “物料管理員”的職業要求

C. “物料相關管理者”的管理意識

D. 基礎1制定：不管物料、管不了物料——物料編號\名稱、規格、參數

E. 基礎2認識：不清用途、理不清配套——物料清單-BOM

F. 基礎3理解：不算精準、挖不了資源——系統化物料需求表（MRP）原理

G. 基礎4熟練：不精數據、算不了需求——物料卡---賬目--實物一致，卡證對應

H. 基礎5定制：不管現場、得不到持續——目視化\6S管理

第二講 構建“庫存管控和先進倉儲方案”的第一步——精準需求控制

1. 為什么管理需求？

A. 需求不對、努力白費！

B. 計劃不準、業績不穩！

2. 正確理解庫存

A. 庫存好嗎？

B. 物料管理中有哪些庫存？

C. 用途是什么？為什么必須？

D. 庫存與周邊業務、庫存的作用與弊端

E. 零庫存與適當庫存

F. 管理周期（采購周期、使用周期…）與安全庫存

3. 理解狀態

A. 物料狀態: 可用、替代、占用、挪用、在途....

B. 認清入：采購入庫單、其他入庫單

C. 認清出：退貨單、其他出庫單

D. 認清管：調撥單、挪用單

E. 認清屬性：領料單、申請單、補料單

F. 認清需求：毛需求、凈需求及舉例、

G. 認清計劃屬性：提前期、計劃需求、緊急需求

4. 構建核算基礎

A. 物料的基本信息

B. 物料的計劃屬性

C. BOM清單構造及毛需求

D. 【BOM清單構造演練】

5. 運用物料需求核算機制

A. 常見企業運營計劃

B. MPS主生產計劃

C. MRP物料需求計劃——定義、運用領域

D. MRP運算機制

E. MRP管理職責與組織原則

F. MRP應用流程

G. MRP與銷售、客戶

H. MRP與倉庫、原材料倉\成品倉

I. MRP與采購、供應商

J. MRP與生產、委外加工單位

K. MRP與企業周轉

L. MRP系統要素

M. 【現場輔導-根據企業供、銷情況進行MRP實際運算】

第三講 構建“庫存管控和先進倉儲方案”的第二步——標準化、系統化倉儲管理

1. 現代企業“物流倉儲”管理定位

A. 物流倉儲管理的功能認識（傳統與現代）

B. 現代企業合格物流管理者的要求

C. 現代企業倉儲物流管理方案體系

規范化管理：出入庫及在庫管理

智能化應用：智能倉儲及準時配送

2. 日常管理規范——入庫管理：流程與要求

A. 入庫管理六要素

B. 入庫準備（待驗收、驗收入庫、生產退庫、其他入庫...）

C. 入庫交接程序 & 物料接收流程

D. 入庫登記-保管卡帳設置

E. 物料檔案

F. 責任索賠

G. 常見物資入庫的幾種失控點

3. 日常管理規范——出庫管理：流程及要求

A. 出庫管理四要素

B. 物料發放與揀配料流程

C. 物料發放手續，發放原則

D. 發料憑證審核

E. 備料 & 物料發放

F. 做好登記入賬作業

G. 發料問題處理

H. 退料管理

I. 物料超領管理

J. 出庫要求的“三不”和“三核”

K. 出庫要求的“五檢查”

4. 日常管理規范——在庫管理：物料保管 & 作業規范標準 & 6S現場管理

A. 倉儲物料保管

儲存保管的要求

物料堆放 & 物料標示

倉庫保管技術，不同物料的保管要領

儲存日常質量監督

呆廢料的處理

B. 建立倉儲管理標準操作規范

上架作業指導書SOP案例

C. 在庫安全管理-倉庫6S管理

6S概述與功能

倉庫6S應用重點

倉庫6S目視化重點

5. 日常管理規范——在庫管理：倉庫盤點與數據管理

A. 盤點的作用，盤點的功能與認知

B. 如何做好盤點,盤點準備工作

C. 盤點計劃與流程

D. 盤點記錄工具

E. 盤點程序---盤點SOP

F. 盤點結果統計 & 差異確認與處理

6. 庫存分析與優化策略——預警機制、ABC分類法、先進先出、存貨優化

A. 預警機制設計預與應用

B. ABC分類法設計與應用

C. 先進先出策略

D. 呆廢料管理策略

7. 日常管理規范——入庫管理：流程與要求

H. 入庫管理六要素

I. 入庫準備（待驗收、驗收入庫、生產退庫、其他入庫...）

J. 入庫交接程序 & 物料接收流程

K. 入庫登記-保管卡帳設置

L. 物料檔案

M. 常見物資入庫的幾種失控點

8. 日常管理規范——出庫管理：流程及要求

L. 出庫管理四要素

M. 物料發放與揀配料流程

N. 物料發放手續，發放原則

O. 發料憑證審核

P. 備料 & 物料發放

Q. 做好登記入賬作業

R. 發料問題處理

S. 物料超領管理

T. 出庫要求的“三不”和“三核”

U. 出庫要求的“五檢查”

9. 日常管理規范——在庫管理：物料保管

D. 儲存保管的要求

E. 物料放置、標示

F. 儲存日常質量監督

G. 呆廢料的處理

H. 常見物料在庫管理質變分析

I. 在庫安全管理-建立倉儲管理標準操作規范

J. 在庫安全管理-倉庫6S管理

10. 日常管理規范——在庫管理：倉庫盤點與數據管理

G. 盤點的作用，盤點的功能與認知

H. 如何做好盤點,盤點準備工作

I. 盤點計劃與流程

J. 盤點記錄工具

K. 盤點程序---盤點SOP

L. 盤點結果統計 & 差異確認與處理

11. 基于智能制造背景下的物流倉儲解決方案

A. WMS系統

WMS系統架構

WMS最新功能

WMS科學部署

B. 自動化立體倉庫

設計背景 & 特色和優勢

條形碼/二維碼、RFID識別技術

堆垛機、AGV、輸送軌道/感應桿、PDA/移動終端

語音分揀、亮燈分揀

某企業立體倉庫建設案例分享

立體自動化倉庫應用問題分析

C. 基于智能制造的倉儲物流案例

準時化配送\自動化配送-->主體設備與實現邏輯

準時化配送\自動化配送-->【案例：某制造企業自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產線、線邊倉、包裝區、成品倉）】

準時化配送\自動化配送-->車間現場解決方案

倉儲物流控制中心電子動態看板 & 生產駕艙

第四講 構建“庫存管控和先進倉儲方案”的第三步——庫存控制的策略、方法和管理模塊優化

1. 庫存管控的導向——為什么對庫存進行控制？

A. 什么是庫存控制？什么是及時、準確、高效？

B. 庫存控制與周邊業務（成本、品質、交期）

C. 庫存控制的作用

D. 庫存控制的“三不原則”

E.  “自定義化、個性化、少量多批加配套”等市場形勢下的庫存優化

F. 庫存控制是誰的工作？

2. 常見庫存管控策略、方法1——產銷平衡策略：以全過程為源頭的控制

A. 預警機制設計與應用

B. 過程庫存管理（WIP）

C. 供應商管理庫存（VMI）

D. 聯合庫存管理（JMI）

3. 常見庫存管控策略、方法2——管理策略：預警機制、ABC分類法、先進先出、存貨優化

A. ABC分類法設計（關鍵的少數和一般的多數）

B. ABC分類法應用

C. 先進先出策略

D. 呆廢料管理策略

E. 安全庫存策略

4. 管理模塊優化——采購供應保證、現場用料單元

A. 互動：采購供應保證的系統問題分析

B. 采購供應保證的庫存優化方案1

C. 采購供應保證的庫存優化方案2

D. 互動：現場用料單元的系統問題分析

E. 現場用料單元的庫存優化方案

5. 管理模塊優化——信息化工具優化策略

A. ERP的概念與核心目的

B. 如何發揮ERP系統庫存優化模塊的功能

第五講 課程總結