基于精益的現場6S管理

【課程背景】

現場管理直接反映出一個企業經營管理的總體水平，是企業的“名片”。目前，國內的一些中小企業，現場管理水平很不盡人意。現場管理仍屬粗放式管理，沒有區域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費隨處可見。
在競爭激烈的環境下企業經營管理者們都在尋求最佳的良策，以降低成本，提高企業管理的總體水平，實現永續經營。要實現這一目標除了有好的戰略規劃外，必須從企業的現場管理入手，以規范現場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強員工的歸屬。

對于企業來說，6S在任何時代都是極其重要的道具，落實6S管理可以解決企業下列問題：

生產安全無法保證，事故和工傷時有發生。

產品質量不良經常出現，客戶投訴不斷。

工廠內外環境無法確保，對員工和工作區域產生不良影響。

尋找等無用功的增加，導致工作效率降低。

【培訓對象】

企業領導、生產副總、廠長、車間主任、班組長、現場管理干部

【培訓時間】

 1～2天（可根據需要調整內容）

【課程目標】

1、 對6S管理有個全面和清晰的概念

2、 掌握現場改善的方法、工具，有效地提高生產效率、降低成本、提高質量、杜絕事故；

3、 分享現場管理成功案例，幫助工廠主管提升現場管理能力；

4、 提升現場主管、廠長、車間主任的現場管理意識，明確現場的管理目標，具備生產管理規范的建立和執行能力；

5、 使生產主管掌握提高員工素質,穩定員工隊伍的管理技能。

【教學方式】

課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現場答疑等

【課程特色】

1、 系統性：對現場管理、現場改善進行全面、系統的介紹

2、 前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實踐相融合

3、 實戰性：以實戰、實用、實效見長

【課程大綱】

第一講  認識現場管理和現場6S

1、 生產現場常見不良現象

2、 七大浪費現象與精益管理

3、 現場的六大要素和六大目標

4、 現場管理的九個化

5、 現場管理關注的八個率

6、 現場管理的八個必須

7、 什么是6S?

8、 為什么要推行6S管理？

9、 6S起源與發展

10、 6S之間的相互關系

11、 企業推行6S的目的

第二講  6S之整理

1、 1S整理的含義

2、 分清現場需要和不要物（建立基準）

3、 需要物品的放置準則

4、 非必需品處理方法

5、 整理的工具一：定點攝影

6、 整理的工具二：紅牌運動

7、 整理的難點

8、 整理的典型問題

第三講  6S之整頓

1、 2S整頓的含義（定置、標識）

2、 整頓的推行(車間、倉庫、辦公室)

3、 整頓三要素

4、 整頓的難點

5、 整頓的典型問題

6、 定置管理

7、 目視化管理

第四講  6S之清掃

1、 3S清掃的含義

2、 清掃不僅僅是大掃除

3、 清掃區域的劃分

4、 建立清掃基準和制度

5、 清掃從查找污染源開始

6、 如何讓清掃持之以恒

7、 設備點檢是清掃的基本內容

8、 清掃的典型問題

第五講  6S之清潔

1、 4S清潔的含義

2、 如何讓整理、整頓、清掃進行到底

3、 清潔的典型問題

第六講  6S之素養

1、 5S素養的含義

2、 素養的培養過程

3、 素養形成的推行要點

4、 體現素養的九個方面

5、 素養的典型問題

第七講  6S之安全

1、 6S安全的含義

2、 安全事故的分類

3、 安全管理的作用

4、 安全事故發生的誘因

5、 安全管理推行要點

6、 現場安全管理方法

第八講  辦公室6S管理

1、 辦公室整理、整頓要點

2、 資料分類和整理原則

3、 桌面整理

4、 辦公室6S活動表

第九講  現場目視化管理

1、 目視管理概述

2、 目視管理常用實施方法

定置管理

示意圖形

顏色標識

數字化標識

靜態事物動態化

展示牌

聲音提示

3、 目視管理在生活中的應用

4、 目視管理四要素

5、 目視管理的對象

6、 目視管理的作用

7、 現場目視管理推進的五個步驟

第十講  6S管理推行實務

1、 成立推行組織

2、 擬定推行方針及目標

3、 擬定工作計劃

4、 說明及教育

5、 活動前的宣導造勢

6、 6S活動的導入實施

7、 活動考評辦法確定

8、 評比考核試行

9、 檢討修正

10、 納入定期管理活動中