生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

【課程背景】

企業(yè)是否庫(kù)存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁

企業(yè)是否急單引起插單，效率低下矛盾重重

企業(yè)是否庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，資金需求高于同行

是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力

是否安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)不變，從來(lái)沒有動(dòng)態(tài)調(diào)整

計(jì)劃異常情況頻頻出現(xiàn)，客戶滿意大幅降低

采購(gòu)生產(chǎn)銷售相互獨(dú)立，缺乏系統(tǒng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作

【課程收益】

討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期；

計(jì)算出各產(chǎn)線適時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷,并對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配；

設(shè)計(jì)出適合本公司的主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃格式及相關(guān)表單；

規(guī)劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對(duì)策預(yù)案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機(jī)制；

嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時(shí)間和空間的角度管控庫(kù)存;

熟練運(yùn)用定量法,定期法,ABC法等簡(jiǎn)單實(shí)用的物控手法;

【課程對(duì)象】

各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長(zhǎng)以上干部、PMC相關(guān)從業(yè)人員;

【課程特色】

課前診斷、數(shù)據(jù)分析、明確問(wèn)題

課中演練、案例解析、解決問(wèn)題

課后落地、跟蹤輔導(dǎo)、檢查糾偏

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天(6h/天)

課程模型：

【課程大綱】

第一講: 計(jì)劃本質(zhì)解決什么問(wèn)題

1. 思考：我們?yōu)槭裁垂芾淼暮芾郏?/span>

2. 討論：計(jì)劃不是什么?計(jì)劃是什么?

3. 生產(chǎn)計(jì)劃決策的三類問(wèn)題

1) 確定生產(chǎn)批量

2) 確定生產(chǎn)排序

3) 確定生產(chǎn)進(jìn)度

4. 思考：生產(chǎn)管理與制造管理的兩種排產(chǎn)產(chǎn)生后果差別

案例模擬:生產(chǎn)計(jì)劃解決什么問(wèn)題?談?wù)劯邢?

5. 討論：生產(chǎn)計(jì)劃本質(zhì)

6. 供需不平衡的三個(gè)層面？

7. 解決供需不平衡的常用五大策略及效果如何？

8. 思考：為何計(jì)劃總是難以見效，癥結(jié)何在

9. 供產(chǎn)銷不平衡的問(wèn)題結(jié)點(diǎn)在哪里？

10. 那些窘事：交期/品質(zhì)/成本規(guī)則的底線在哪里?

第二講:計(jì)劃體系的構(gòu)成與編制手法

1. 計(jì)劃運(yùn)作體系包括哪些內(nèi)容？

2. 討論:從以上案例模擬中分析生產(chǎn)計(jì)劃編制應(yīng)考慮要素

3. PPP生產(chǎn)模式是如何運(yùn)作?

4. 生產(chǎn)計(jì)劃編排的流程是什么?

5. 生產(chǎn)計(jì)劃前應(yīng)做哪些信息分解工作?

6. 生產(chǎn)計(jì)劃編制的六個(gè)層次與三個(gè)主要運(yùn)管計(jì)劃

7. 生產(chǎn)計(jì)劃包括哪些分類?范圍有何不同？功能有何不同？

1) STEP-1:訂單負(fù)荷計(jì)劃

2) STEP-2:主生產(chǎn)計(jì)劃

3) STEP-3:生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

4) STEP-4:生產(chǎn)日計(jì)劃

案例:人力需求/產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)算

案例:MPS運(yùn)行邏輯演示

案例:設(shè)備/人力需求的合并計(jì)算

5) 精益生產(chǎn)VS 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下效果模擬

6) 案例:生產(chǎn)節(jié)拍/生產(chǎn)周期/生產(chǎn)批量/生產(chǎn)排序的應(yīng)用技巧

7) 單臺(tái)設(shè)備能力計(jì)算

8) 產(chǎn)能負(fù)荷分析

9) 如何計(jì)算設(shè)備需求量

10) 如何選擇所需設(shè)備

11) 案例:制造途程排程技巧

12) 工具:CPM  甘特圖

13) 練習(xí):根據(jù)案例背景,做排程計(jì)劃

14) 練習(xí)：根據(jù)企業(yè)情景，編制生產(chǎn)排程計(jì)劃

15) MTO/MTS/ATO模式下的生產(chǎn)計(jì)劃編制異同點(diǎn)

綜合案例:某服裝企業(yè)的完整的一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃編制過(guò)程P104+

第三講:計(jì)劃異常的應(yīng)對(duì)

1. 進(jìn)度控制什么?

2. 生產(chǎn)計(jì)劃掌控的僅僅是生產(chǎn)進(jìn)度嗎？

3. 與生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)的四大指標(biāo)是什么？

4. 控制夠了嗎?還需系統(tǒng)協(xié)調(diào)什么?

5. 生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)的相關(guān)工具表單：

1) 業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃

2) 進(jìn)度排程

3) 缺料表

4) 進(jìn)料進(jìn)度表

5) 開發(fā)進(jìn)度表

6) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)決議事項(xiàng)

7) 進(jìn)度管理目視坐標(biāo)圖  

8) 投入產(chǎn)出比例圖

6. 生產(chǎn)進(jìn)度異常應(yīng)對(duì)策略

7. 交期管理異常應(yīng)對(duì)策略

8. 緊急訂單的處理

9. 插單的處理策略

10. 外包決策考慮事項(xiàng)

11. 工具方法論：生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作的四個(gè)原則

討論：案例情景按不同優(yōu)先原則排產(chǎn)結(jié)果分析

第四講: 物料控制的關(guān)鍵

1. 物料控制的財(cái)務(wù)價(jià)值

2. 存貨總成本分析

3. 庫(kù)存管控的邏輯圖

4. 物料訂購(gòu)需考慮因素

5. 存貨管理的道/術(shù)/器

6. 物性分析的維度

7. 討論:從日常飲食模式分析DP點(diǎn)的設(shè)計(jì)與庫(kù)存策略

情景演練：美國(guó)M公司的動(dòng)態(tài)庫(kù)存管理策略

第五講:物料控制的方法論

1. 思考：庫(kù)存控制什么？

2. 周轉(zhuǎn)率如何計(jì)算？

3. 正常庫(kù)存、呆舊廢殘?jiān)蚍治?/span>

4. 工具：九宮格ABC&XYZ分類法

5. 工具：定期定量（附補(bǔ)充PPT）

6. 工具:產(chǎn)品或物料PLC分析  

7. 工具:MRO之PLC分析—浴盆曲線

8. 方法:獨(dú)立、相關(guān)需求管理策略

9. 方法:客戶分析管理

10. 方法：科學(xué)跟催

11. 方法：物料齊套率FKR分析及應(yīng)對(duì)策略

12. 方法：標(biāo)準(zhǔn)化

13. 方法：多拉少推

案例: 業(yè)際光電與富森供應(yīng)鏈合作的庫(kù)存優(yōu)化實(shí)踐

14. 討論:2025工業(yè)4.0時(shí)代變革供應(yīng)鏈的實(shí)質(zhì)

15. 方法論:領(lǐng)/退/補(bǔ)操作要領(lǐng)

16. 方法論:關(guān)于超交/超領(lǐng)/損耗率之內(nèi)的處理

17. 方法論:如何設(shè)置損耗率

18. 物控的三個(gè)關(guān)鍵

19. 思考:庫(kù)存責(zé)任誰(shuí)來(lái)承擔(dān)

20. 討論:如何解決企業(yè)中庫(kù)存的效益背返與本位主義?

21. 方法:組織架構(gòu)/職責(zé)/KPI

531模型

提問(wèn)與問(wèn)答

結(jié)束

【總結(jié)】

一、 ORID 聚焦式會(huì)話交流

二、 提問(wèn)與問(wèn)答