7S管理與生產現場管理

本教材是在普源公司（3800多人），精星電子廠（4500多人），SUMIDA公司（13000多人）電子廠，通過實際調查開發出來的教材，是許多中高層管理人員共同參與編寫出來的實用性強，針對性訓練，通過培訓，取得很好效果，不斷完善的結果。

7S管理是公司生產管理的基礎，是生產的重點，優秀的班組長管理是工廠提升管理效率的重要環節！他們管理水平影響產品的質量，成本，交期，安全，員工士氣，影響公司經營的成敗！

在許多制造型企業的現場，常可以看到各類治具、工具、模具無序擺放，設備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業區、物流區、辦公區未明確規劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行7S現場管理。

現場是制造型企業的“門面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。很多企業領導只注意到7S管理能給本企業的生產現場帶來很大的變化，卻并沒有意識到7S管理更能夠改變人、提升人的品質。因此，作為一個企業領導，如果要成功推行7S管理，首先必須意識到推行7S管理的最終目的是改變企業員工的品質。

7S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的7S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約”為定義的“7S”管理，作為精益管理的不可或缺的重要組成部分，是精益管理的基礎，也是精益管理的首要工作步驟。

7S簡單？不簡單？簡單，幾乎為眾人所知，容易操作，無論學歷高低；不簡單，7S大部分的國內企業僅僅做到了2個S：僅僅把現在有的物品整理，但是無法進入源頭行動，部分的物品整頓，地上是劃了幾條線，但都華而不實，清掃也堅持不了幾天，而且未深入細節，至于清潔和素養則沾了點邊。所以，事在人為，7S好不好，關鍵還是看人的決心。

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【課程對象】：中高層管理干部、管理人員、班組長、工程師，5S人員

【課程時間】：實戰版1天

【課程目標】 ： 

? 提升企業的基礎管理能力

? 全面理解7S的內涵；

? 掌握如何在企業內部推行7S；

? 掌握7S推行的各種工具；

? 運用7S推行過程中可能存在的問題以及對策。

? 掌握生產現場管理改善的方法

? 7S管理之道，領導，組織變革，推行辦公室，主動做7S，建立高效團隊，積極溝通，激勵，形成7S管理文化。

【課程大綱】：

頭腦風暴：您碰到哪些關于基礎管理問題，是目標不合理，還是溝通不到位？是職責不清，還是 每人提出工作中的難題， 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

引子：（案例分析）導入7S管理的重要性 

前言導入：競爭的時代

1. 7S--企業管理的基礎

現場管理，解決生產問題，提高品質和效益

全員參與，讓員工有成就感，形成企業文化

項目名稱：現場6S管理項目

團隊名稱：卓越隊

項目使命：關心員工，人人參與，提高現場管理水平

口    號：提高6S管理技能，讓員工開心，有成就感

第一章、7S運動的興起

1. 我們有下列“癥狀”嗎？

2. 何謂5S、7S運動？

3. 什么是7S

4. 7S運動的產生

5. 7S起源、含義及其發展過程

案例：海爾7S

第二章、 7S各要素簡介

1. 看圖思考---整理的要義

2. 整理的定義、目的、核心意義理解

3. 看圖思考---整頓的要義

4. 整頓的定義、目的、核心意義理解

5. 看圖思考---清掃的要義

6. 清掃的定義、目的、核心意義理解

7. 看圖思考---清潔的要義

8. 清潔的定義、目的、核心意義理解

9. 看圖思考---素養的要義

10. 素養的定義、目的、核心意義理解

11. 看圖思考---安全的要義

12. 安全的定義、目的、核心意義理解

13. 看圖思考---節約的要義

14. 節約的定義、目的、核心意義理解

第三章 、7S推行的目的與意義

1. 7個S之間的關系

2. 推行7S的目的

3. 7S的適用范圍

4. 7S基本原理

5. 推行7S給企業帶來的八大作用

6. 7S現場管理與ISO、TQM、JIT、TPM等管理模式的關系

7. 一流、二流和三流的公司區別在哪？

8. 成功推進7S管理的案例

第四章、 整理的推動方法

1. 整理的含義

2. 整理的作用

3. 整理推行要領

4. 整理推行的步驟

第五章 、整頓的推動方法

1. 整頓的含義

2. 整頓的作用

3. 整頓的推行要領

4. 整頓的推行步驟

第六章、 清掃的推動方法

1. 清掃的含義

2. 清掃的作用

3. 清掃推行要領

4. 實施步驟

第七章 、清潔的推動方法

1. 清潔的含義

2. 清潔的作用

3. 清潔的推行要領

4. 清潔的推行步驟

第八章 、素養的推動方法

1. 素養的含義

2. 素養的表現

3. 素養的作用

4. 素養的推行要領

5. 素養推行的步驟（素養是怎樣形成的？）

第九章、 安全的推動方法

1. 安全的含義

2. 海因里希法則

3. 安全推行重點（車間安全管理內容）

4. 安全的推行要領

5. 安全推行的步驟

第十章 、節約的推動方法

1. 節約的含義

2. 節約的作用

3. 節約的推行要領

4. 節約推行的步驟

5. 7S要點總結

第十一章 、7S現場管理推行技巧

1. 整理管理方法（大掃除、紅單作戰、暫存區）

2. 整頓管理方法（物料整頓、工具、精密刀具、測上量設備、化學物品、標識方法）

3. 清掃管理方法（值日制度、例行掃除、點檢制度）

4. 清潔管理方法（查檢表、揭單作戰、3U Memo、QC7大手法）

5. 素養管理方法（宣傳手法、競賽法、教育培訓法、圖書室）

6.安全管理方法（目視顏色管理、照/圖片指示書、安全管理制度、燈號、標識線、檢查制度）

7. 節約管理方法（合理化建議、節約點子、宣傳）

8. 其它常用7S及目視管理方法（日本企業的五現手法、定置管理、油漆作戰法、5W1H思維方法、PDCA法、流動紅旗、形跡管理法、白手套檢查）

結合公司實際，訓練。

第十二章 7S活動組織管理之道

1. 推進組織結構及制度章程

2. 建立領導團隊，

3. 組織變革，

4. 推行辦公室，

5. 建立高效團隊，

6. 積極溝通，

7. 激勵機制，

8. 形成7S管理文化。

9. 領導參與，細化工作目標及工作職責

10. 推進小組人員素質要求

11. 推進小組人員的培訓

12. 7S推進組織的工作內容

13. 7S推進計劃的策劃及進度控制

14. 推進7S的基本步驟

15. 沒有檢查就沒有執行力

16. 巡查的標準、小組的建立、巡查結果公開及透明化

17. 將7S考核納入績效管理當中

18. 問題改善和跟進、問題意識及危機意識

19. 7S成果發表會