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        安全生產與質量管理

        主講老師: 李近強 李近強

        主講師資:李近強

        課時安排: 1天/6小時
        學習費用: 面議
        課程預約: 隋老師 (微信同號)
        課程簡介: 質量管理是企業確保產品或服務滿足顧客需求和期望的一系列活動。它涵蓋了從原材料采購到最終產品交付的整個過程,通過制定標準、實施監控、持續改進等措施,確保產品或服務的質量穩定可靠。質量管理不僅關注產品的物理性能,還涉及服務質量、企業聲譽等多個方面。通過有效的質量管理,企業能夠提升顧客滿意度,增強市場競爭力,實現可持續發展。
        內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
        更新時間: 2024-07-02 12:33


        【課程背景】

        安全和質量管理是企業的兩大重要管理項,一個涉及到人與財產的安危損失;一個涉及到企業的生命與信譽損失。從近幾年生產中發生的事故原因分析來看,多是由于員工安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。

        同時殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了,如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制,實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。

        【課程目標】

        1. 幫助學員正確樹立安全生產的意識

        2. 讓學員了解企業安全管理和系統安全分析的原理和方法

        3. 了解職業安全健康管理體系、安全管理體制、企業安全管理制度和評價;

        4. 了解國際著名企業的安全管理的實踐和經驗

        【課程時間】

        1天 6h/天

        課程內容】

        第一節、 零事故安全生產管理的價值與理念

        1. 馬斯洛需求層次理論

        2. 誰是安全管理的受益者

        3. 安全事故所產生的損失:直接與間接

        案例:克爾公司爆炸事故看事故成因

        4. 事故致因理論

        5. 軌跡交叉論

        6. 人因是造成事故的重大因素

        7. “零事故活動”的三個層次的推進

        案例:安全培訓主管墜樓事件看制度與實際踐行

        第二節、 人員心理與安全行為

        1. 認知心理及其對安全發生影響的一般機制

        2. 情緒、情感及其影響安全的一般機制

        3. 知覺和安全

        4. 記憶與安全

        5. 思維想象與安全

        6. 意志和認識、情緒的關系

        7. 個性心理及其與安全關系概述

        8. 操作行為與安全

        案例:現實工作中幾個心理情緒原因造成的安全事故

        9. 習慣性違章的三種誤區

        10. 習慣性違章的行為的特點

        11. 習慣性違章者人員的心理狀態

        12. 習慣性違章的表現形式

        13. 行為觀察與反饋系統

        14. 區別于安全檢查的行為觀察活動

        15. 危險辨識與風險防控

        案例:從過馬路說危險源辨識技術

        16. 小集團危險預知活動(KYT)是安全管理的必要

        17. 指差確認了解

        第三節、 現場質量管理的總述

        1. 質量定義的含義

        案例:從奶粉,Note7事件看質量的代價

        2. 大質量(大Q)意識的轉變

        3. 質量與企業成本的關系

        4. 識別質量的浪費

        案例:一張標簽造成的影響

        5. 不良浪費的表現

        6. 不良浪費的影響

        7. 不良浪費產生的原因

        8. 現場質量控制點的設置

        9. 5M1E相關質量的控制方法

        第四節、 現場質量問題的分析與解決

        1. 不合格品產生的原因

        案例:KN與KG混淆造成的質量損失

        案例:不良的設計對質量的影響

        2. 不合格品的處置

        3. 不合格品的標識與追溯隔離

        4. 不合格品的預防措施

        5. 不合格品的糾正措施

        6. 現場質量管理的“三不”與“三檢

        7. 4M變更的控制

        8. 變更事項應確認的項目與流程

        9. 工藝管理標準化的實施

        10. 現場問題的定義與分類

        11. 建立良好的問題意識

        12. 問題解決的“三直三現”原則

        13. 發現問題的“三方法”

        14. 問題分析與解決的方法

         

         

         

         


         
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