PMC生產計劃與物料控制

【課程目的】

 “計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。

【課程目標】

1、使有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2、明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程；

3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；

【課程時間】

1天  6h/天
【課程內容】

第一部分：生產方式導論

1. 按業務性質劃分為三類生產方式

 備貨型生產的特點

 .訂貨生產方式的特點

 .混合型生產的特點

2. 按批量大小分

 大批量生產方式的特點　

 多品種小批量生產的特點　

 單件生產方式的特點

3. 按時間延續性分

 間斷性生產方式特點　　

 連續性生產方式特點

4. 精益生產方式的特點

 追求生產均衡化　

 追求生產的同步化　 

 追求“一個流”生產

5. 生產計劃模式取決于生產方式

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構

1. 制造管理與生產管理的職能分離

2. 生產管理的職能定位及追求的目標

3. PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4. PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

第三部分：主生產計劃運作

1. 需求的確定流程，需求=預測+訂單

2. 預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

3. 合同評審關鍵管理因素

4. 預測與產銷計劃

5. 預測模式及實務預測方法

6. 如何組織生產規劃會議協調生產計劃

7. 主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用

第四部分：主生產計劃的編排

1. 主生產計劃編排流程及組織要求

2. 主生產計劃的基本形式

3. 周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

4. 計劃變更后的信息溝通流程

5. 生產計劃適用的基本表格形式

6. 生產進度的控制方法

第五部分:生產異常分析、生產進度與交期管理

1. 何謂生產異常？

2. 如何掌握生產異常？

3. 當出現生產異常時我們如何作出反應？

4. 生產進度異常因應對策表

5. 生產進度落后的措施

6. 進度控制的類型

7. 交期延誤的原因探討

8. 交期延誤的改善原則

9. 交期延誤的改善對策

10. 生產進度的跟進技巧

11. 生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖

第六部分：物料需求計劃的制定

1. 通用性、常規性材料需求計劃的制定

2. 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3. 中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4. 零件生產與外協加工生產計劃的制定

5. 工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6. 物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）

7. 物料進度跟催

第七部分：物料采購

1. 實用的訂購方法

2. 庫存的分類

3. 衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

4. 物料在庫天數分析和計算

5. 庫存積壓資金的原因分析

6. 降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

第四部分：庫存控制

1. 影響倉庫高效運作的因素 

2. 倉庫日常作業與注意點

3. 有效處理呆滯料的途經 

4. 拉式生產與庫存管理

5. 導致物料賬實不符的因素及不良后果

6. 循環盤點與定期盤點

7. 通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法