生產質量分析與解決

【課程背景】

現場管理是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。

【課程目標】

1. 掌握現場品質控制的意識！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。

2. 掌握現場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。

3. 掌握質量控制手法，成為你解決現場問題的利器。

4. 掌握正確的改善技能，利用現有的資源，降低成本，創造最大的利潤！

【課程時間】

1天  6h/天

【課程內容】

第一節、 現場質量管理的總述

1. 說說你碰上的糟心事

2. 你對商品的選擇習慣

3. 質量定義的含義

4. 大質量（大Q）意識的轉變

5. 質量與企業成本的關系

6. 識別質量的浪費

7. 不良浪費的表現

8. 不良浪費的影響

9. 不良浪費產生的原因

10. 現場質量控制點的設置

11. 5M1E相關質量的控制方法

第二節、 現場質量問題的分析

1. 不合格品產生的原因

2. 不合格品的處置

3. 不合格品的標識與追溯隔離

4. 不合格品的預防措施

5. 不合格品的糾正措施

6. 現場質量管理的“三不”與“三檢

7. 4M變更的控制

8. 變更事項應確認的項目與流程

9. 失誤與缺陷

10. 產生失誤的一般原因

11. 制造過程常見失誤

第三節、 現場質量控制要點與思路、方法

1. 如何有效的去發現問題與解決問題利器（5Why與5W2H）

2. 日本企業的“三現主義與三不主義”，為何我們學不會？

3. 如何識別變異-品質異常發生的原因

 4M1E：識別、控制與消除變異

 標準化與PDCA持續改善

4. PDCA、戴明和改善系統

5. 現場品質管控文件的有效設計、確認與培訓

6. 生產現場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施

7. 現場問題的定義與分類

8. 建立良好的問題意識

9. 問題解決的“三直三現”原則

10. 發現問題的“三方法”

11. 問題分析與解決的方法

第四節、 讓問題暴露出來

1. 簡單管理目視化

2. 目視管理的水準

3. 第一時間暴露問題方法

4. 目視管理改善計劃書

5. 穩健推進現場看板管理

6. 讓每位員工都清楚問題

7. 目視化參考標準

8. 看板的制作要求

9. 從數字中找問題

第五節、 防差錯技術與質量管理七大工具

1. 何謂防錯防呆

2. 我們經常出現的錯誤

3. 錯誤歸類與形式

4. 防錯防呆的好處

5. 防錯防呆的四項基本原則

6. 防錯防呆的六個步驟

7. 防錯法應用十個原理

8. 查檢表

9. 層別法

10. 柏拉圖

11. 特性要因圖（魚骨圖）

12. 直方圖

13. 散布圖

14. 管制圖