主講老師: | 李近強 | ![]() |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
|
課程簡介: | 生產管理是確保企業生產活動高效、有序進行的關鍵環節。它涉及生產計劃、調度、控制以及資源的優化配置。生產管理者需要精準把握市場需求,制定合理的生產計劃,并協調各部門資源,確保產品質量和交貨期。同時,他們還負責監控生產過程,及時解決問題,優化生產效率,降低成本。通過科學的生產管理,企業能夠提高競爭力,實現可持續發展。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2024-07-02 13:04 |
【課程背景】
企業設備在組織生產中占有重要地位,是重要物質技術基礎,也是構成生產力的重要組成部分。馬克思曾將設備稱為 “生產的骨胳系統和肌肉系統”,可見,其在工業企業中所占分量。設備管理的整體水平的高低直接關系到企業生產經濟效果。俗話說:“工欲善其事,必先利其器”,也是適合現代化工業生產的軌道。
【課程收益】
1. 確保設備完整性增強,保障效率與安全性
2. 確保全員參與設備管理,自上而下做到“三全”
3. 打破傳統設備管理意識,降低設備“六大損失”
4. 確保設備開機率,降低工程不良的發生
5. 確保設備管理責任落實,事事有人管
6. 提升自主保全觀念,提升操作者設備管理技能
7. 明確經營全系統設備管理職責
8. 增強設備全生命周期管理
【課程時長】
1天——2天,12h(6h/天)可以依據企業實際需求進行調整
【課程對象】
生產部相關管理人員、設備動力部相關人員、基層督導人員以及與設備管理相關聯部室相關管理人員
【課程內容】
第一節、 做好設備完整性的基礎管理
1. 正確理解全員生產性保全中的“三全”概念
2. 從質量體系的“八大原則”說設備管理的領導作用
3. 認知設備完整性的管理內容與作用
4. 設備完整性管理體系構架及環節
5. 設備完整性管理會為企業帶來什么
6. 不說外行話,不做外行事
領導者要有先進的觀念
完善設備管理制度
整章建制,做好現場設備檢查維護和保養工作
設備管理引入競爭、激勵、約束機制
7. 建立有效組織,保障資源支持
8. 理清崗位職責,明確制度流程
9. 設備完整性活動中各部門職責
10. 帶頭確立目標,制定計劃
11. 設備管理評審的有效開展
12. 做設備管理的“有感領導”
第二節、 設備全生命周期管理
1. 基本要求
建立健康的設備完整性管理體系
2. 規劃投資階段
設備設計與工藝符合性
可行性與失效模式的研究
3. 工程建設階段
生產設備的安裝管理
工廠設備安裝的方式
設備安裝質量的控制
建筑施工特種的設備安裝
進口關鍵設備安裝管理
4. 運營維護階段
基于風險的檢維修策略和管理程序
設備的分級管理
合規性設備管理
設備管理數據的搜集與評價
設備經濟性分析與評價
設備資產的管理
5. 廢棄處置階段
廢棄處置要求
處置前的技術、經濟性分析評價
廢棄中的合規性評價
處置方式的論證
6. 交接管理
完善的交接流程是設備交接管理的保障
變更前的識別與評估
變更分級管理
變更后的人員培訓與跟蹤管理
重大變更后的變更效果評估與跟蹤
第三節、 全員設備管理的實施
1. 秉承傳統的基礎管理(3好4會5紀律9定)
2. 設備潤滑管理的重要性
3. 打破“一切找警察”的傳統觀
4. 誰使用誰管理
5. 全員設備管理的基礎
5S與目視化
6. 建立初步設施設備維護程序
7. 實施點檢與自我點檢
設備點檢制與專職點檢員
設備點檢制人性化
設備點檢簡單化
設備點檢工作的管理
“三位一體”點檢制
8. 發現異常個案改善
9. 完善標準化的全員維護程序
10. 通過不斷的檢查養成良好習慣
11. 設備維護的七階段
12. 自主維護
何謂自主維護
自主維護的目的
自主維護活動的前期準備
自主維護的觀念
自主維護活動的準備
13. 專業保全的重要性
第四節、 設備管理的自主改善
1. 掌握正確的設備故障分析方法
2. 個別改善活動的開展方法與流程
3. 如何通過培訓學習,提升保全技能
4. 問題是對具有問題意識的人,才成為問題。
5. 沒有問題便是最大的問題。
6. 如何有效的去發現問題與解決問題利器
7. 如何識別變異-品質異常發生的原因
4M1E:識別、控制與消除變異
標準化與PDCA持續改善
8. 設備設施完整性管理績效跟蹤與考核
9. 根據安全標準化的要求進行設備管理
京公網安備 11011502001314號