精益生產:效率提升培訓課程大綱

【課程背景】

◆效率工具和技術的應用在生產和非生產領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解基本的管理思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用；

◆本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具；
◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享培訓講師 

及其他學員在管理工具方面的工作經驗和專業知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
◆學會持續改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善等 
◆學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
◆學會識別、分析、解決問題的能力
◆明確企業現場中的八大浪費、掌握現場改善的有效方法
◆普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
◆將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
◆熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

◆全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低生產成本

【學員對象】

◆ 從事生產管理相關工作的經理、主管、生產管理人員等。

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；

◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講    對生產現場的人、機、料、法、環管理

          ◆ 現場管理的五大隊象

◆ 如何管理“人”

◆ 如何管理“機”

◆ 如何管理“料”

◆ 如何管理“法”

◆ 如何管理“環”

◆ 如何達成管理目標

第二講    現場效率改善的基礎--5S管理

◆ 5S管理概述

◆ 企業為什么要推行5S

◆ 5S推行步驟及要領

◆ 整理標準范例及檢查表

◆ 干部、員工的責任

◆ 5S活動推行的技巧

第三講    如何設定標準時間

◆ 標準時間的定義

◆ 如何測量作業時間

◆ 如何設定標準時間

◆ 怎樣優化作業標準時間

第四講    如何實現流程效率最大化

◆ 流程分析改善與技巧

◆ 案例：如何通過改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”

第五講    如何實現布局最優化

◆ 現場布局設計和改善的六大原則
        ◆ 現場布局設計和改善的四種形態
        ◆ 案例：某企業現場布局改善

第六講    如何實現生產線平衡效率最大化

◆ 生產線平衡的定義和意義

          ◆ 生產線平衡分析、法則與改善

第七講    如何實現人機配合效率最大化

◆ 人機配合改善的原理、思路與要點

◆ 如何實現設備“零”故障

◆ 全員維護的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展開
◆ 案例

第八講    如何實現作業效率最大化

◆ 作業效率的衡量方法

◆ 改善作業效率的方法

◆ 作業效率最大化技巧

第九講    如何實現“零”切換

◆如何實現切換時間最短化

◆ 傳統切換時間長的主要原因
◆ 實現“零”切換的思路和方法
◆ 實現“零”切換的收益
◆ 實現“零”切換的基本思路
◆ 實現“零”切換的操作要領
◆ 實現“零”切換的實戰技巧

第十講    現場工作改善與效率提升

◆ 如何改善現場工作

◆ 現場改善改善與生產效率提升的關系

第十一講  如何實提升管理人員的工作效率

◆ 如何實提升管理人員的工作效率

第十二講  總結（精益生產改進案例）

◆ 管理書籍的推薦

◆ 學員提問及問題解答

◆ 總結

本課涉及的是任何企業開展企業改善初期的有效工具，是企業效率提升的重要工具之一。希望學員通過本課程的系統學習，掌握生產效率的基本管理方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來。