價值流VSM公開課程培訓大綱

【課程背景】

◆精益工具和技術的應用在制造和非制造領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用。

◆本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具。
◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享培訓講師 

及其他學員在精益工具方面的工作經驗和專業知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆從系統的角度了解現代精益管理的真正含義及發展歷史

◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確精益工作的方向

◆學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率

◆系統學習傳統及現代的管理改善手法，從大量實例中感受改善與提升帶來的成果

◆多品種少批量情況下的精益價值流的解決方案：單元化生產線設計方法與運用

◆全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

【學員對象】

◆ 從事生產管理相關工作的總經理、副總經理、總監、廠長、經理、主管、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員及生產管理人員。

【培訓形式】

◆ 課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講  什么是價值流VSM

第一節　 價值流的定義

第二節   創造某個價值的整個流程

第三節   價值流圖的組成和作用

第四節   價值流當前狀態圖

第五節   價值流未來狀態圖

第六節   精益價值流實施計劃與追蹤

第七節   價值流圖分析在精益生產中的作用

第八節   價值流圖的層次

互動提問

 第二講  精益價值流的核心理念-消除浪費

第一節    精益生產簡介

第二節   浪費與增值

第三節   浪費的定義

第四節   增值與非增值

第五節   識別生產活動中的七種浪費

第六節   介紹生產活動中七種浪費

第七節   消除浪費的四個步驟

第八節   消除浪費的主要工具簡介

　    現場調研與討論：貴公司生產過程中存在的主要浪費。

第三講  建立價值流圖的四個步驟

第一節  價值流圖建立的四個步驟簡介

第二節  選定要研究的產品族

第三節  當前價值流狀態圖

第四節  未來價值流狀態圖

第五節  制定并實施價值流改進計劃

第六節  價值流圖析工具介紹

第四講   價值流當前狀態圖

第一節   選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖

第二節   組成一個工作小組并明確職責

◆選擇要研究的產品族

◆了解客戶需求

◆畫出工藝流程圖

◆ 畫出物流

◆畫出信息流

提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。

第三節   定義并收集相關數據

第四節   繪制當前價值流圖

◆在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖

◆計算產品生產周期及增值比

第五節   按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備

　　       案例：某產品當前價值流圖繪制實例

　　       練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第五講   價值流未來狀態圖

第一節   未來狀態圖規劃

　　     ◆團隊分工

　　     ◆定義改善聚焦點

　　     ◆建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統

　　     ◆消除浪費

　　     ◆流式化生產

　　     ◆按需生產

　       ◆建立統一的改善愿景

第二節  如何使價值流精益

　　      ◆計算客戶需求節拍時間

　　      ◆建立連續流

　        ◆在不能連續的地方建立超市

　　      ◆改善價值流中的關鍵環節

　　      ◆確立未來狀態

　　      ◆檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

第三節  在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖

　        ◆畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

　        ◆加載相關數據繪制未來價值流圖

　　      ◆計算產品新的生產周期及增值比

　　        案例：某產品未來價值流圖實例

　　        練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六講   價值流改善計劃及價值流管理

第一節  制定并實施精益價值流改善計劃

　　      ◆精益價值流改善要點

　　      ◆精益價值流改善計劃

　　      ◆精益價值流改善步驟及時間進度表

第二節   精益價值流管理

第七講   實施精益價值流的技術基礎

第一節   看板拉動技術-DFT

第二節   均衡化生產技術-Levelling Production

第三節   生產線平衡技術-Line Balance

第四節   工業工廠中的流程改善技術-ECRSI

第五節   快速換型技術-SMED

　　        案例: 快速換型的改進實例

　　              一個生活中有趣的價值流改進案例;

第八講  總結（精益價值流改進案例）

第六節  管理書籍的推薦（精益書籍）

第七節  學員提問及問題解答

第八節  總結

精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具，是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流、信息流和現金流以圖示的方式加以表達，企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術，希望學員通過本課程的系統學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來。

【講師介紹】羅老師---

●個人介紹：

生產管理技能訓練專家、制造業成本控制及現場改善大師、中國制造業精益思想實踐的先行者。工學學士，高級工程師，在讀MBA，精益生產6δ推行輔導，黑帶，風險項目管理講師，國內國際等多家機構特約講師。十八年企業管理經驗，曾服務于浙江萬向集團、福群科技集團、松本電工、比亞迪等知名企業，歷任工程師、生產經理、生產總監、副總經理等職位。

         羅老師致力于生產系統管控體系診斷、改善與實踐，首創融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發了有效運作的執行系統，同時將精益思想按照企業實際運營的需求，融入到企業高、中、基層管理者的培訓方案中，其講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧. 追求穿越思想深處的震撼，其務實的作風深受企業好評。

         接受過羅老師輔導的部分企業：亞洲兄弟、富士康集團、長虹電子、德昌電子、衡水老白干、深纜集團、浙江傳化集團、格蘭士、永嘉國際包裝、阿迪達斯中國工廠、佐丹奴、夏普手機、桑非飛利浦……

●核心課程：

《消除浪費，節約成本——精益成本控制之道》、《成本與價值分析》、《現場問題分析與改善的目標制訂、分解與管控實務》、《“85后、90后”員工的如何管理》、《TWI—優秀班組長管理技能訓練》、《如何播下“精益思想”的種子與持續推進精益生產》、《企業如何推行精益生產方式》、《精益布局技術》、《全面生產管理與TPM推行實戰》、《如何進行IE與工藝改善》、《現場管理十大利器管理》、《精益生產方式與柔性制造》

● 學員評價：

      我聽過很多管理的課程，羅老師《精益生產——按期交付的保障體系》是我聽到的最簡單最明白最實用的提升交付質量的課程。

                                                                  ——艾美特

    做了品質管理十五年，竟然是在羅老師的流程梳理項目上聽到最實用、最貼切的ISO18001，讓參與的人清清楚楚明明白白ISO18001與個人和崗位的關系，特別是在還上田園的安全課程太精彩了！

                                                                  ——亞州兄弟

    以前中高層管理能力提升課程是找比較出名的類似課程的老師，雖然課上氣氛不錯，可是過后大家覺得在工作中沒用上什么。人力資源部在網上看到羅老師《精益思想生產與柔性制造》課程提綱，覺得很實在，請羅老師講了以后，大家都反映與實際工作結合非常緊密，改變了分析和解決問題的思路，真正學到了如何管控目標變成最終結果，如何真正把救火變成預防，受益非淺！

                                                                  ——衡水老白干

    公司總部找了幾個月關于精益的老師，很多老師說能講，一溝通就說不能講了。我們是被羅老師一非常契合的課前調查表打動了，尤其羅老師提前一天到生產現場深入地調查，讓我們看到他敬業又專業的一面。這個《精益生產方式與柔性制造》是專門為我們定制的，系統全面，最關鍵的是，非常深入淺出，枯燥的工藝羅老師講得很生動，不但講技術，還講了技術背后的管理，真正對我們的工作有非常大的幫助。

                                                                  ——長虹電子

國內做精益咨詢的顧問老師及公司很多，我們公司也做了幾次精益生產項目推進，就是取得的效果不明顯。經過朋友的推薦找到了羅老師，他真正結合了我廠實際的培訓講課，咨詢輔導后我們空間多出了1/3，生產效率提高了25%以上，庫存下降了400多萬……為此我們公司還主動支付了羅老師的咨詢改善指標達成獎金。

                                                              ——國潤電器