精益拉動管理培訓課程大綱

【課程背景】

◆面對日益嚴峻的生產管理難題，如何利用精益拉動工具和技術的應用在生產領域收到巨大的成效，滿足

客戶要求，通過培訓學員可以理解精益思想如何落地執行，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰應用。

◆本課程注重互動和動手演練能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的

精益拉動管理。

◆通過參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經驗和專業知識，同時也可以分享

培訓講師及其他學員在精益工具方面的工作經驗和專業知識，從而獲得良好的培訓效果。

【課程目標】

◆轉變思想意識，學會如何生產消除各種浪費，全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方

法，最大限度降低生產成本；
◆熟練掌握使用：精益拉動式生產、準時化生產JIT、均衡化生產；

◆怎樣精益布局產線是生產連續性流動生產；

◆了解精益拉動生產如何標準化進行有序作業產出，滿足入庫與交貨；

◆學會如何排產與拉動生產，各部門供應鏈是如何管理的，生產制程異常如何管控；

【學員對象】

◆從事生產管理相關工作的廠長、經理、主管、PE工程師、IE及工藝工程（PE）工程師、技術員及生產班

組管理人員。

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技

術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

 第一天  內容

第一講 生產制造管理面對的嚴峻挑戰

1. 多批少量的時代生產管理發展趨勢

2. 企業面對多批少量生產方式的困惑

3. 應對多批少量生產方式的策略

4. 小組研討與點評

第二講 精益拉動式生產與準時化生產

1. 何為拉動

2. 拉動看板在生產中的應用

3. 常見拉動看板生產的種類

4. 準時化生產與后拉式生產有何區別

5. 準時化生產方式(JIT)運用方法 

6. 如何根據需求計算需求節拍 

7. 生產節拍的計算方法 

8. U型生產線與單件流

9. 如何實施準時化生產

10. 拉動式生產的支持系統介紹

11. 一個流生產（連續性生產）

12. 看板生產的條件

13. 看板生產的規則 

14. 案例練習：如何計算看板數量

第三講 精益拉動看板生產標準化作業

1. 認識和區分標準化和非標準化作業

2. 產距時間、作業順序、在制品的標準化

3. 如何實現多工序操作

4. 多能工培養要點和技巧

5. 作業動作經濟原則

第四講  精益生產布局優化 

1. 布局設計的類型

2. 布局設計優劣的衡量標準 

3. 布局設計與改善的原則

4. 布局設計與改善的要領

第五講  均衡生產效率大化

1. 何為生產線均衡

2. 均衡線計算

3. 生產線均衡分析與改善

4. 生產線均衡改善方法要領

5. 均衡線對降低成本和減少浪費的作用

6. 批量生產與一個流生產的區別

7. 一個流生產推行條件

8. 實現及時生產

9. 案例分享

10. 小組練習

第五講  精益排產與制程控制

1. 如何做好精益排產

2. 怎樣確定節拍與管控節拍

3. 如何做好日計劃與物料供應

4. 各部門的供應鏈管理與精益拉動生產銜接

5. 做好清單與在制品管控

6. 怎樣做好生產制程異常管控

7. 小組練習

第二天  內容 

        現場排單、節拍、供應鏈管理、均衡化拉動生產和問題答疑實操輔導