現場精益改善與生產效率提升培訓大綱

第一節、 精益生產是改變世界的機器

 1、精益生產的發展過程

 2、精益生產帶來的變革

3、精益生產的概念

4、精益生產目標及其體系

5、精益生產追求的目標

第二節、 識別管理中的浪費

1、浪費的概念

2、一般企業浪費在哪里

3、消除浪費的四個步驟

第三節、生產現場改善的意識

1、改善意識

（1） 改善給企業帶來的影響

（2）改善的誤區

（3）員工思維的變革

2、浪費意識

（1） 企業常見的浪費

（2） 消除浪費和零缺陷必要性

3、庫存意識

（1） 企業庫存的來源和危害

（2） 如何有效的消除庫存

4、成本意識

（1） 成本在哪里

（2） 對企業成本分析

(3)  降低企業成本從何處入手

第四節、生產現場改善工作的認識

1、識別和挖掘浪費

 (1)識別和挖掘工作中的浪費

 (2)現場中常見的七大浪費

(3)尋找浪費的4M方法

  (4)實施持續改進的措施

(5)正確使用改善工具

 案例分享：企業現場典型浪費剖析

2、現場改善的切入

（1）改善合理化四步驟

（2）PDCA循環改善工具

（3）生產現場基礎改善IE手法

（4）識別并改善企業瓶頸

（5）改善的要訣

3、標準化作業

（1）認識和區分標準化和非標準化作業

（2）產距時間、作業順序、標準在制品

(3)如何實現多工序操作

(4)多能工培養要點和技巧

第五節、生產現場改善的基礎：6S現場管理活動的導入

1、6S實施要領

2、6S推進技巧

3、6S各階段的推行要點

4、6S升華與現場成本改善

5、目視管理的水準

6、目視管理案例

第六節、生產體系改善與效率提升

1、 成本降低的方向

（1）庫存成本降低

（2）導入標準工時

（3）質量成本降低

（4）縮短交貨期

2、流線化生產

 (1) 流線化生產與批量生產的差異

 (2) 流線化生產的條件及步驟

3、平穩化生產

（1） 何為平穩化生產

（2） 生產計劃安排原則

 (3) 快速處理問題系統

4、準時化生產(JIT)

 (1) 準時化生產的特點

（2） 準時化生產與后拉式生產有何區別