供應、生產、銷售一體化

培訓背景：

在愈來愈激烈的市場競爭中，如何通過供應鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業無法回避的難題。企業經常會發出如下的感嘆：

供應鏈管理難以平衡，常常是這一個環節好了，另一個環節卻出問題了；

忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

訂單來了，但是物料供應不繼，導致無法準時交貨；

庫存很高，但是斷貨現象屢見不鮮，究竟那個部門應該對庫存負責，到底如何控制庫存；

訂單到底什么時候開始生產，早做會產生庫存，晚做又怕影響交貨；

有些供應商難以駕馭，經常交貨期難以保障或者頻出質量問題；

銷售預測從來就沒有準確過，后端部門怨言頗多，但是如何促使銷售改善預測呢？如何做好供應鏈各個部門的銜接呢？    

授課對象：與制造業供應鏈管理相關的所有人員

課程大綱：

第一部分  供應鏈管理綜述

一、供應鏈管理的思想

    什么是供應鏈？

    通過DELL的案例，理解什么是供產銷一體化

    案例分析，不同供應鏈模式下交貨期與成本的平衡

    供應鏈管理對企業利潤的影響

    如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應

    供應鏈各個部門如何實現跨部門的協作

二、生產模式

    備貨型生產的概念和特點

    按訂單生產的概念和特點

    按訂單裝配的概念和特點

    按訂單設計的概念和特點

    不同生產模式對庫存和計劃的影響

第二部分  銷售與生產一體化

一、銷售與供應鏈管理

    銷售預測不準確的潛在原因

    生產計劃與銷售預測是如何銜接的

    銷售預測的特點

    如何改進預測的準確性

    如何面對無預測的需求和突發訂單

二、銷售預測的具體方法

    預測數據的收集和準備

    平穩需求的預測方法

    當需求波動很大時的預測方法

    季節性的預測方法

三、中長期生產計劃

    中長期生產計劃的制定方法

    如何解決中長期資源的差異

    整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里

四、短期生產計劃與物料計劃

    主生產計劃的邏輯和方法

    物料計劃的具體邏輯和方法

    如何確定合理的到貨批量和時機

五、案例分享：生產計劃與物料計劃的實戰案例

第三部分  采購與物料供應一體化

一、采購總成本

    采購不是追求單價，而是總成本最優

    采購成本中的可見成本和隱性成本

    加權平均的方法計算采購總成本

二、物料分類

    ABC分類法的方法和弊端

    四象限的方法進行物料分類管理

    不同物料的采購策略

三、供應商評估模型

    供應商評估除了需要關注供應商的能力，還需要關注供應商的積極性

    供應商的能力評估

    供應商綜合能力和商業態度

    通過2張財務報表了解供應商財務狀況的穩定性

    供應商積極性的評估

    案例分析：圖表法——綜合供應商能力和積極性，選擇最佳的供應商

四、供應商關系管理

    供應商關系管理“十字箴言”

    如何駕馭不聽話的供應商

    通過一個案例，了解供應商獎懲的必要性

    針對不同物料，確定合理的供應商數量

    經驗分享：某企業供應商管理的得失

    案例分析：供應商管理改變了手機行業的格局

第四部分  庫存管理

一、庫存控制的正確邏輯

    什么是“零庫存”

    企業內部不同部門在庫存問題上的矛盾

    庫存控制不僅僅是改善資金流，同時也在提高企業的管理水平

    庫存周轉率的計算方法

    庫存周轉率對企業的重要意義

二、如何設定安全庫存

    安全庫存適用的情況

    六西格瑪的方法設定安全庫存

    歷史類推法設定安全庫存

    預測偏差法設定安全庫存

    案例演練，安全庫存設定的方法

    以上三種方法的優劣和具體應用

三、VMI——雙贏的庫存管理模式

    VMI的理念和具體實施方法

    VMI與寄售的差別

    案例分享：VMI成敗的關鍵

第五部分  倉庫管理

    倉庫賬物不符的原因分析

    影響倉庫高效運作的因素

    倉庫的日常作業

    盤點的具體方法和注意點，保證賬物相符

    庫存精度的要求

第六部分  物流與訂單交付管理

一、客戶管理

    客戶訂單頻繁變動對企業的影響

    客戶分類管理的思想來緩解頻繁變動的負面影響

二、物流一體化

    選擇合適的運輸方式

    物流管理中的信息化