VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化

背景綜述

? 精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。

? 價值流就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。

? 作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經營積累更多硬實力和軟實力。

課程收益

? 學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因

? 什么是價值流？

? 價值流圖的組成和作用。

? 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化。

? 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中。

? 提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力。

課程特點

培訓方式生動有趣：

采用分組討論、講師講授、案例研討、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員對精益生產管理方法進行思考和掌握。 

培訓成效現場轉化：

結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)管理能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。

培訓對象

企業(yè)生產部班組長以上管理人員、生產及開發(fā)工程師、主管經理及以上職務管理人員

培訓時數

2天  

 培訓大綱

《VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化》

破冰：學習價值流的意義

第一講：關于精益

1. 何謂精益

2. 精益的作用

3. 精益起源

4. 精益管理的理念

5. 中國傳統(tǒng)文化與精益思想

6. 關于精益生產

7. 精益生產追求的目標

8. 精益原則－盡善盡美

第二講：價值流程圖的作用

1. 什么是價值流

2. 什么是價值流程圖

案例：一只’可樂罐”的價值流

案例：產品生產價值分析

3. 車間價值流程圖介紹

案例：改進價值流及生產流程

4. 價值流的范圍

5. 繪制價值流

6. 每一個價值流都需要一位有能力的經理

7. 價值流程圖繪制的八個步驟

8. 價值流程圖的用處

9. 價值流程圖追求的是什么

10. 精益商業(yè)系統(tǒng)改進流程的步驟

第三講：繪制價值流程圖的流程

學員演練：

1. 繪制價值流分析圖所需工具

2. 車間價值流程圖

3. 價值流程圖標準圖標

4. 價值流繪制的定義

5. 價值流圖例

6. 與超市拉動系統(tǒng)有關的VSM圖標

7. 價值流程圖圖標之一：工作流

8. 價值流程圖要素之二：物料流

9. 價值流程圖要素之三：信息流

10. 價值流程圖要素之四：分析與計算

11. 專用名詞說明

12. 工序和時間的定義

13. 為什么要圖析價值流

14. 現在狀態(tài)的繪制的步驟

15. 價值流的制作步驟

第四講：繪制當前狀態(tài)圖

學員演練：

1. 基于工作現場的價值流繪制練習

2. 繪制當前狀態(tài)圖

第五講：精益價值流分析與優(yōu)化

學員演練：

1. 精益價值流概念

2. 圍繞著價值流重建組織

3. 根據生產節(jié)拍生產

4. 在有條件的地方發(fā)展單件流

5. 降低換件時間和小批量運行

6. 運用庫存超市拉動系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產

7. 發(fā)送生產計劃給價值流中的一個唯一流程

8. 在定拍工序中平衡生產量

9. 在定拍工序中平衡不同產品的生產

10. 關鍵績效指標(KPI’s)

11. 持續(xù)改進的領導力

第六講：繪制未來狀態(tài)圖

學員演練：

1. 關于未來狀態(tài)圖的問題

1) 什么是生產節(jié)拍?

2) 價值流應該建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸?

3) 在哪里可以實施單件流?

4) 什么是定拍工序?

5) 在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫存超市拉動系統(tǒng)?

6) 在定拍工序，如何制定生產計劃和取貨計劃以平衡不同產品的生產?

7) 哪些精益項目和精益商業(yè)系統(tǒng)工具可以在未來狀態(tài)中應用?

8) 什么是精益改進項目中的首要步驟?

2. 繪圖技巧——未來狀態(tài)圖

第七講：實施未來狀態(tài)價值流程圖

學員演練：

1. 設計未來狀態(tài) - 設想

2. 繪制未來狀態(tài)步驟

1) 步驟 1:驗證客戶的需求

2) 步驟 2:繪制將來狀態(tài)的過程流

3) 步驟 3:繪制將來狀態(tài)的物料流

4) 步驟 4:繪制將來狀態(tài)的信息流

5) 步驟 5:計算產品總生產周期TPCT

6) 步驟 6:具體的行動計劃

7) 步驟 7:規(guī)劃實施概要

3. 繪制未來價值流圖

4. 我們怎樣才能實現未來狀態(tài)

5. 透過價值流的分析，制訂改善步驟

6. 實現未來價值流圖

7. 價值流圖總結與回顧

課后作業(yè)：根據演練成果及步驟，繪制本公司或本部門的價值流程圖，由人力資源部監(jiān)督