TWI基層管理者管理技能提升

課程背景：

    基層管理者是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，他們的理念和管理素質直接影響所轄其成員。號稱“兵頭將尾”的基層管理者，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。此課程旨在提高企業基層管理者的綜合管理素質，解決基層管理者工作中遇到的種種疑難問題。

課程目的：

1、提升基層管理者自我認知和自我管理的能力

2、提升基層管理者工作教導的能力

3、促進良好的組織氣氛、建立良好的人際關系

4、提升基層管理者工作改善方法

5、提升基層管理者分析問題、解決問題能力

6、提升基層管理者溝通能力及領導力

7、減少現場意外災害的發生,減少浪費

課程內容：

第一單元  基層管理者的角色認知與自我管理(2H)

◆現場管理到底管什么

 ◆基層管理者的地位

 ◆基層管理者的使命

 ◆基層管理者的重要作用

 ◆基層管理者的具體職責

◆基層管理者管理水平現狀

 ◆基層管理者的成就動機

 ◆管理者的素質、技能、心態要求

 ◆日常管理事務探究

◆企業發展的趨勢

第二單元  TWI-JI工作教導（3H）

◆搭建學習交流平臺

◆養成現場OJT教育習慣

◆成立相關協會

◆成立專項俱樂部

◆定期經驗交流會

◆成立項目小組（如QC小組）

◆個人學習與班組學習

◆如何成為學習型員工

◆團隊學習的技巧

◆案例：豐田公司現場OJT教育

◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞

◆班組學習的活力激發

◆學習型環境的創造

◆建立配套的激勵制度

◆建立公平的績效考評制度

◆多做正激勵

◆常用激勵的八種方式

◆管理者的責任—工作教導

◆何謂督導人員

◆工作知識和責任知識的教導

◆員工培育形式與方法

◆培育前的準備

◆指導員工的誤區及技巧

◆多能工的訓練

◆督導人員必備的五個條件

◆傳統的教導有哪些缺失

◆正確的員工培育四階段法

◆教導前的準備事項

◆時間表和工作分解表的制作

◆督導人員應有的潛力

◆TWI—JI評價表

◆工作教導對工廠現場有哪些效果？

◆工作就是培訓

◆持續的OPL教育

◆案例：VCD欣賞

◆工作培育應有的理念

第三單元  現代工作管理 (3H)

◆如何做好現代管理

◆認識現代管理的精髓

◆現代管理的精髓

◆企業競爭的五張王牌

◆如何打造一支好的團隊

◆80\90后的管理

◆好團隊的七個特征

◆現代現場管理工作重點

◆現代信息管理

◆認清制造業發展的四個方向

◆現場管理的特點

◆現場的信息管理的技巧

◆信息管理在設備管理中的應用

◆在實際操作中搜集信息

◆信息管理在物料管理中的應用

◆信息管理的廣泛應用（舉例）

第四單元  TWI-JM工作創新與改善(3.5H)

◆創新的法則

◆創新與改善的關系

◆改善的認識

◆工作改善帶來的影響

◆工作改善與心態的關系

◆工作改善的誤區

◆做好工作改善的基礎

◆5S、標準化與IE改善

◆工作改善從哪入手

◆消除浪費和創造價值

◆實現一人多機或多工序操作

◆如何讓改善持續下去

◆展開新方法作法、學員發表提案

◆強調實施新方法與工作教導之運用

◆改善方法示范中領悟工作改善精神

◆改善合理化的四個步驟

◆把有效的改善模式，運用于工作中

◆管理、成本、浪費 VS 改善

◆改善的八字訣

◆運用所學，實際進行工作改善，并讓學員共同討論，以了解從工作細目中，構想新辦法。

第五單元  發掘問題與解決問題的能力(3H)

◆什么是問題

◆如何發現問題

◆發掘與解決問題是企業發展內動力

◆面對問題的心態

◆【人】的問題的四種發生類型

◆認識和識別問題的根本原因

◆問題分析與解決正確之程序

◆現場的問題分析與解決技巧

◆基本分析工具

◆兩圖一表工具的應用

◆找出主要原因的方法

◆問題系統分析解決方法

◆問題5Y分析手法應用

◆實現現場全面可視化管理

◆讓問題明確化—看板管理

◆東西方工作問題挖掘與改善對比

◆問題處理四步法

◆從游戲中體會解決問題的方法

第六單元 工作關系與溝通技巧 (2H)

◆工作分派時應考量的原則

◆教導人員的工作關系

◆督導人員的人格分類與特性分析

◆增進人際關系的基本原則

◆問題處理的方法

◆溝通的種類及形式

◆溝通的方法,步驟

◆溝通的風格

◆溝通的方向及途徑

◆常見的溝通的障礙

◆溝通中的常見誤區

◆同事、上司、平級、下級間溝通

◆造成溝通障礙的常見原因分析

◆如何下達指令

◆如何批評你的下屬

◆溝通的PAC心理分析

第七單元  TWI-JS工作安全(1H)

◆事故分析、災害事故研討

 ◆損失發生原因、來源與控制實例

◆事故原因類型分析與記錄統計使用

 ◆災害原因類型與防止實例研討

◆事故防止的必要

◆災害的原因事例分析

◆公司內安全狀態實例分析

◆異常安全時和災害發生時的措施

◆對策發表

◆班組長職責與工作安全

◆處理災害事故的方法

◆事故防止的事例

課后總結(0.5小時)

精品課程

1. 《精益生產管理實務》

2. 《精益思維與精益管理》    

3. 《精益生產管理推進策略》

4. 《價值流分析與價值流圖制作》

5. 《精益生產管理工具應用》

6. 《多批少量生產管理實務》

7.《企業均衡生產與利潤最大化》

8.《準時生產與利潤最大化》

8.《DFT拉動式生產管理推進策略》

1.《精益成本控制與業績提升》

2.《工廠淘金-現代醫藥企業成本管理》

3.《現場效率改善與成本控制》

4.《迅速降低企業生產成本與消除浪費技巧廣》

5.《以精益為導向的生產成本控制與改進》

6.《制造成本控制與價值分析》

7.《精細化管理發展趨勢》

8.《突破瓶頸--現場全面精細化管理》

1.《精益現場管理實務》

2.《現場管理綜合技能提升》

3.《現場可視化管理》

4.《現場精細化管理》

5.《現場目視化管理與看板管理》

6.《生產現場問題分析與解決實戰訓練》

7.《標準化作業與作業標準化管理》

8.《改善意識與持續改善訓練》

9.《現場改善與生產效率提升》

10.《現代企業精益改善與改善方法推廣》

1.《全員生產設備維護與保養TPM》

2.《現代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》

3.《運用IE技術改善生產效率》

4.《現場改善的利器-IE七大手法實務》

5.《IE工業工程應用》

6.《精益IE工程師從優秀到卓越》

1.《生產計劃與物料控制》

2.《柔性制造---柔性生產計劃與排程管理》

3.《現場質量問題分析與解決》

4.《質量零缺陷與TQM全面質量管理》

1.《生產企業車間主任管理實務》

2.《TWI基層管理者管理技能提升》

3.《金牌班組長管理技能全面提升》

4.《班組團隊建設與管理模式》

5.《五型班組建設》

6.《管理者--從技術走向管理》

1.《5S項目推進實戰訓練》

2.《6S項目推進與深入》

3.《生產現場7S改善》

4.《現場8S與安全管理應用》

1.《制造型企業如何實現工業4.0》

2.《工業4.0時代下的班組長角色認知與管理》

3.《工業4.0與中國制造2025背景下的精益生產》

4.《“互聯網+”在生產運營中的應用》

5.《新工匠時代》

1.《精益生產輔導咨詢》

2.《生產成本控制輔導咨詢》

3.《現場改善輔導咨詢》

4.《TPM輔導咨詢》

5.《IE效率改善輔導咨詢》

6.《5S\6S管理輔導咨詢》

7.《班組建設管理輔導咨詢》