生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實戰(zhàn)訓練

課程背景：

沒有問題的組織是不存在的，關鍵是如何能夠發(fā)現(xiàn)并及時解決這些問題，這也是管理者存在意義和價值。生產(chǎn)現(xiàn)場是現(xiàn)場問題發(fā)生的原點，我們基層的班組長每天都會遇到許多問題，但可能由于經(jīng)驗、方法、思考局限性，班組長在這些問題面前顯得有些力不從心和不知所措。為了從如何更好地預防問題、發(fā)現(xiàn)問題、描述問題著手，從而用更科學的方法進行思考，用更合適的工具去分析并解決問題，《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實戰(zhàn)訓練》課程采用立體化、體驗式、綜合性學習方式，融理論培訓、案例分享、現(xiàn)場指導、學員自主發(fā)表于一體，幫助企業(yè)打開生產(chǎn)效率提升的大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！                    

課程結(jié)構(gòu)：

    理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。

課程對象：

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

課程目的：

1、了解何謂問題，發(fā)現(xiàn)問題的要點；

2、掌握三不佳，5WIH法，六大任務等發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的基本方法；　　　

3、掌握解決問題的標準程序并能運用于實際中去；

4、掌握QC七大手法并應用于實際中去；

5、成為一名發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手。

課程內(nèi)容：

一、對現(xiàn)場問題的深刻認識

◆新經(jīng)濟時期面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

◆現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源

◆現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義、作用

◆員工對待問題應持有的態(tài)度

◆【人】的問題的四種發(fā)生型類

◆分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟

◆分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具

◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力

◆面對問題的心態(tài)

◆實例分享:VCD欣賞

二、問題發(fā)現(xiàn)分析與系統(tǒng)解決

◆面對問題的心態(tài)與新思維

◆認識和識別問題的根本原因

◆面對復雜的工作--如何突破困境 

◆問題分析與解決正確之程序

◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

◆兩圖一表的妙用

◆找出主要原因—關聯(lián)圖法

◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題

◆案例:你會如何處理這件事？

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

◆問題分析—5Why Analysis

◆案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃

◆案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩

◆分析問題的方法之4M1E

◆分析問題的方法之PDCA手法

◆西方工作改善之問題分析5F法

◆東方工作改善之問題分析4步驟法

◆改善合理化步驟

◆問題處理四步法

◆案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法

三、搭建解決問題平臺

◆搭建學習交流平臺

◆成立相關協(xié)會

◆成立專項俱樂部

◆成立項目小組（如QC小組）

◆定期經(jīng)驗交流會

◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習慣

◆建立配套的獎勵激勵制度

◆案例：豐田公司 (現(xiàn)場OJT教育)

◆案例：現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞

◆One Point Lesson工具應用

◆案例講解：單點課程（OPL）

◆練習：自己做做看

◆班前班后會對問題的處理

◆現(xiàn)場管理工作重點

四、隨時讓問題暴露出來

◆簡單管理目視化

◆目視管理的水準

◆第一時間暴露問題方法

◆案例：圖片欣賞、講解

◆目視管理改善計劃書

◆穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理

◆讓每位員工都清楚問題

◆案例：圖片欣賞、講解

◆案例：現(xiàn)場VCD欣賞

◆目視化參考標準

◆看板的制作要求

◆練習：自己動手做看板

五、從數(shù)字中找問題

◆通過時間分析找問題

◆觀測數(shù)據(jù)處理--剔除異常數(shù)據(jù)

◆標準時間的設定

◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆案例：實際操作、生產(chǎn)效率

◆現(xiàn)場標準化與非標準作業(yè)管理

◆案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題

◆生產(chǎn)平衡中問題在哪里？

◆案例：VCD欣賞

◆工序標準化與現(xiàn)場均衡統(tǒng)一

六、解決現(xiàn)場問題常用工具

◆5S\6S管理    

◆目視管理               

◆看板管理  

◆流程式布局   

◆PDCA管理循環(huán)        

◆作業(yè)標準化

◆OPL         

◆推行設備的TPM        

◆全員質(zhì)量控制TQM

◆IE工程      

◆防錯、防誤、防呆         

◆快速換模SMED  

◆工序平衡     

◆ECRS法               

◆5Y分析

◆6西格瑪     

◆多技能員工