五型班組建設與班組長管理能力提

課程背景：

    班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……                                            

    班組長、工段長是企業組織中的基本細胞，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，是公司戰略和規章的落實者，班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。

課程收益：

? 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；

? 正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

? 了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；

? 了解班組長應具備的管理能力與技巧；

? 了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；

? 學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；

? 掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；

? 有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；

? 掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系

授課方式：

    理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

授課對象：

    生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

課程內容：

一、管理型班組建設

◆現場管理要點

◆企業生產運作流程

◆認識現場管理

◆管理的進步

◆最好的管理是什么

◆什么是現場班組管理

◆現場管理應具備的意識和方法

◆班組的日常管理

◆現場管理的特點

◆現場信息收集與管理

◆做好設備儀器的日常管理要點

◆認識工序設備的真實效率OEE

◆案例分析：設備為什么會壞

◆物料管理要點

◆實例:他們的倉庫為什么越減越多？

◆車間現場物料、呆滯料、廢料管理

◆作業方法管理

◆生產現場的管理、現場的關鍵管理：

◆班組現場管理標準的三化原則

◆現場人員標準化管理

◆現場管理作業的標準化

◆標準化的三要素

◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業與非標準化作業》

◆通過標準化獲得穩定發展

◆建立并應用生產工序標準化

◆作業指導書的制定和管理（SOP）

◆作業標準書之構成要素

◆作業標準化及標準文書的重要作用

◆人、機、料、法、環（4MIE）標準化

◆現場作業標準維持和改進

◆練習：自己做做看

二、技能型班組建設

◆員工成長的方法

◆在職培育（OJT）

◆脫產培育（OFFJT）

◆技能統計方法

◆公司技能培訓大計劃

◆實例：教導時間表

◆用低成本員工培育

◆日記培育法種類認識

◆員工培育常用工具

◆崗位練兵卡

◆練習：現場制作崗位練兵卡

◆重點教育三個方法

◆OPL記錄表

◆練習：自己做做看

◆員工三級教育卡

◆五步培訓法

◆案例講解

◆團隊成長與個人培育

◆學習型班組的創建

◆搭建學習交流平臺

◆成立相關協會

◆成立專項俱樂部

◆定期經驗交流會

◆養成現場OJT教育習慣

◆成立項目小組

◆個人學習與班組學習

◆班組學習的活力激發

◆學習型環境的創造

◆建立配套的激勵制度

◆建立公平的績效考評制度

三、和諧型班組創建

◆ 和諧班組班組長的角色定位

◆ 和諧班組班組長的心智模式

◆ 和諧班組班組長的思維模式

◆ 和諧班組班組長的素質要求

◆ 和諧班組班組長的能力要求

◆ 班組成員的自我和諧——自我心態調整

◆ 班組個人與他人的和諧——班組之間成員如何有效溝通

◆ 個人與班組的和諧--班組團隊協作精神的創建

◆ 如何管理新時期員工

◆ 有效激勵下屬的方法

◆ 如何管理技術員工

◆ 如何對待不合作的刺兒頭

◆ 如何管理斤斤計較的員工

◆ 怎樣讓有背景的下屬聽你的

◆ 新員工的管理與培訓技巧

◆ 如何對員工實施獎懲

◆ 和諧班組建設之領導力塑造

◆有效溝通對班組管理的重要性

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆造成溝通障礙的原因

◆實例分享:

◆現場人際關系處理

◆如何與上司相處

◆水平溝通

◆如何與下級溝通

◆建設卓越團隊的四個步驟

◆團隊里不可或缺的成員

◆好團隊的七個特征

◆溝通策略的分析運用

◆溝通的PAC理論！

四、創新型班組創建

◆創新與改善

◆創新改善的基本規則

◆創新改善是成本降低的基礎

◆工作創新與改善的誤區

◆創新改善給企業及個人帶來的影響

◆創新改善的觀念

◆改創新善成功的兩個必要承諾

◆創新改善合理化四步驟

◆PDCA循環改善工具應用

◆車間現場七種典型浪費分析與改進

◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

◆如何識別現場中的浪費

◆現場IE改善手法的學習和應用

◆班組精益生產的基本思想

◆創新改善的八字訣

◆創新改善無止境

◆實例分享:現場改善的浪費

五、效益型班組創建

◆現場均衡管理

◆整體效率與個別效率分析

◆生產能力及平衡效率與計算方法

◆生產節拍、作業人數的計算方法

◆瓶頸工序的查找與判定

◆生產平衡分析與改善

◆平衡效率分析方法

◆平衡效率改善技巧

◆查找和分析生產瓶頸

◆工序標準化與現場均衡

◆建立并應用生產工序標準化系統

◆如何做平衡生產

◆單元生產線與一個流

◆生產計劃安排原則

◆生產周期、計劃周期與生產跨度

◆生產進度隨時掌控

◆在制品占用量分析

◆平穩化生產的技巧

◆混流生產是平穩化生產的最高境界

六、課程總結

◆課程回顧

◆學員談培訓感受，交流培訓心得

◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題

注：陳鵬老師在授課時順序會根據講述的邏輯有所調整。