《作業標準化與標準作業》

授課方式：

    理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成

課程內容：

一、規范化、標準化管理認識

◆多變的市場

◆大數據化與信息化時代

◆人、機、料、法、環（4MIE）標準化

◆什么是標準化操作

◆為什么要實施標準化操作

◆如何開展標準化操作

二、標準化作業與作業標準化

◆現場管理作業的標準化

◆標準化管理的特點認識

◆標準化的6大特點

◆認識標準作業與非標準作業

三、實現標準化操作步驟

◆作業測定的方法

◆時間分析的認識

◆如何設定標準時間

◆標準時間的用途與作用                      

◆標準時間的構成

◆如何制定標準時間

◆如何運用時間觀測法設定標準時間

◆案例：VCD欣賞并分析

◆作業標準化與標準工時管理

◆標準工時的認識

◆標準工時的實際測定

◆標準化作業管理的基本步驟

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆生產定額完成率達標跟進管理

◆生產周期管理  

◆交貨期管理

◆工序標準化與現場均衡

四、建設標準化的生產流程

◆通過標準工時實現生產平衡

◆認識生產平衡

◆生產平衡的流程標準

◆合理的生產現場布局

◆如何做生產平衡

◆生產平衡的難點

◆生產平衡的計算方式

◆實現一個流或經濟批量流生產

◆實現單元式生產方式

◆案例：一個流VCD觀賞

五、員工操作不違規管理

◆強化規范化與標準化

◆通過標準化獲得作業穩定

◆建立并應用工作標準化

◆公平激勵與考核統一性管理

◆考核的人性化與持續化

◆建立配套的激勵制度

◆建立公平的績效考評制度

◆把負激勵變為正激勵

六、標準作業指導書（SOP）的制作方法

◆作業指導書的制定和管理

◆作業指導書分類

◆作業標準書之構成要素

◆現有SOP問題診斷

◆SOP的優化編制

◆作業標準化及標準文書

◆作業指導書的管理

◆實操演練：制作SOP

七、常用標準化工具之OPL與練兵卡推廣

◆如何推廣和應用OPL

◆OPL的三個方法

◆OPL記錄表

◆實例分享: OPL應用

◆練習：自己做做看

◆崗位練兵卡

◆崗位練兵卡內容、用處

◆崗位練兵卡（模板）

◆崗位練兵卡督察

◆練習：現場制作崗位練兵卡

◆制作崗位練兵卡注意事項

八、夯實標準基礎：定置管理與標識制作

◆人、物、場所之間的關系分析

◆建立地址系統

◆現代定置實施原則

◆畫線秘笈

◆三要素和三定

◆定置圖例

◆標識要求

◆如何制作標識

◆標識模板

◆標識制作指導1

◆標識制作指導2

◆確定定置內容的幾項原則

九、工作問題發掘與系統解決

◆面對復雜的工作：如何突破困境

◆問題的四種發生型類

◆問題分析與解決正確之程序

◆現場的問題分析與解決技巧

◆兩圖一表法的應用

◆正確使用關聯圖法

◆系統解決問題的方法

◆問題解決5Y法的應用

◆問題處理四步法

◆案例：解決問題的思維模式

十、工作改善\工作成本與工作效率

◆工作改善帶來的影響

◆工作改善與心態的關系

◆工作改善的誤區

◆工作改善從哪入手

◆如何讓改善持續下去

◆展開新方法作法、學員發表提案

◆強調實施新方法與工作教導之運用

◆改善方法示范中領悟工作改善精神

◆工作成本

◆工作效率

◆改善合理化的四個步驟

◆把有效的改善模式，運用于工作中

◆改善的八字訣

十一、實現現場作業可視化管理標準化

◆全面作業可視化管理

◆可視化管理的范圍

◆可視管理的內容與效果

◆可視管理的水準

◆12種可視管理工具的應用

◆推行可視管理的基本要求

◆徹底可視化管理的實施方法

◆圖片：著名企業可視管理圖片

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用可視管理?

◆可視化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的內容

◆看板的制作要求

◆案例圖片：

演練：自己動手做看板

十二、工作細節意識與服務意識

◆零缺陷的方法和思路

◆零缺陷管理及巧妙應用

◆第一次把事情做正確

◆工作流程與工作細節意識

◆工作流程與工作服務意識

◆細節意識+服務意識=？

◆PPM管制時代的觀念與態度

◆引導與樹立細節意識與服務意識

十三、企業標準化建設分析

◆質量管理標準體系建立

◆作業計劃管理標準體系

◆5S現場管理標準體系  

◆設備管理標準化

◆現場物料及備品備件管理標準化  

◆倉庫貨物管理標準化

◆搬運管理            

◆安全管理標準化

◆文化、事務性（會議、信息）管理標準化

十四、經驗交流與實務問題討論

◆課程回顧

◆學員談培訓感受，交流培訓心得

◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題