《運用IE技術改善生產效率》

課程背景：

 當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。 企業均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。工業工程（IE）發展至今，已成為國外制造業不可或缺的技術之一。 本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在提升生產效率、成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。

課程收益：

u 打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能

u 協助企業進行系統優化，達到全員改善意識

u 詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能

u 課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻

u 結合自身企業靈活掌握如何快速換線換拉技術

u 掌握生產現場的技術工具之運用

u 第一次將事情做對使效率、效益最大化

授課方式：

    啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

課程對象：

生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士。

課程內容：

第一講、IE真諦

    ◆現代IE研究

    ◆IE的使命

    ◆我國的工廠管理現狀

    ◆企業推行現代IE工程勢在必行

第二講、IE改善與問題系統解決

 ◆改善正確認識

 ◆改善對企業與個人的影響

 ◆改善體系建立

 ◆改善的14大方法

 ◆IE改善必須為公司真正帶來利潤

 ◆善于發現問題

 ◆解決問題的基本方法

 ◆如何系統的解決問題

 ◆5Y法的應用

 ◆識別生產的七大浪費

第三講、高效生產基礎---時間研究

 ◆時間分析基礎

 ◆工時研究與企業管理

 ◆標準工時偏差

 ◆觀測結果分析處理

 ◆標準工時的測量與計算

 ◆標準工時結構與測定方法

 ◆標準工時庫的建立與維護

 ◆實際時間與標準時間的差異補正

第四講、現代IE要點之：生產線平衡與改善

 ◆整體效率與個別效率分析

 ◆生產能力及平衡效率與計算方法

 ◆生產節拍、作業人數的計算方法

 ◆瓶頸工序的查找與判定

 ◆生產線平衡分析與改善

 ◆生產線平衡改善方法要領

 ◆平衡效率分析方法

 ◆平衡效率改善技巧

 ◆生產計劃安排原則

 ◆生產周期、計劃周期與生產跨度

 ◆生產進度隨時掌控

 ◆在制品占用量分析

 ◆平穩化生產的技巧

 ◆混流生產是平穩化生產的最高境界

第五講、生產線布局與搬運分析

 ◆生產布置

 ◆車間布置的基本形式

 ◆布局方案的決策與評價指標

 ◆系統布局

 ◆布局類型

 ◆布置分析和改善

 ◆P（產量）-Q（數量）分析

 ◆工作單元的柔性設計

 ◆單元制生產模式

 ◆搬運分析和原則

 ◆搬運路徑分析

 ◆影響搬運的因素

 ◆改善搬運方式的著眼點

 ◆搬運工具設計與選擇

第六講、標準化作業建立

 ◆強化規范化與標準化

 ◆通過標準化獲得精細化穩定

 ◆建立標準的四步驟

 ◆標準化管理的特點認識

 ◆作業指導書制作方法

 ◆建立并應用工作標準化

 ◆考核的公平性

 ◆考核的人性化與持續化

 ◆作業組合設計及目的

 ◆標準化作業與持續改善

第七講、設備效率安定與快速切換

 ◆設備效率評價指標

 ◆提升設備利用率的方法

 ◆多種少量下SMED的產生

 ◆快速切換的流程

 ◆SMED改善的實施步驟

 ◆邁向“零”切換的操作要領

第八講、動作經濟效率改善

 ◆作業動作分析

 ◆人體的使用原則

 ◆18種動素分析

 ◆工作場所的布置原則

 ◆工具和設備的設計原則

 ◆動作經濟原則在職場中的應用

 ◆動作經濟原則的應用

 ◆案例分析：

第九講、人機程序分析

 ◆人機程序分析的應用

 ◆人機界面設計與防呆

 ◆停滯與等待的分析與改善

 ◆人機聯合作業的形式與問題分析

 ◆人機界面設計與工傷預防

 ◆程序分析案例

第十講、IE七大手法實務

 ◆七手法的目的和意義

 ◆七手法基本原則

 ◆五五法

 ◆工作抽樣法

 ◆流程法

 ◆人機分析法

 ◆動作改善法

 ◆雙手法

 ◆防止錯誤法(防錯法)

 ◆七手法的進行步驟

第十一講、課程總結

 ◆課程回顧

 ◆學員談培訓感受，交流培訓心得

 ◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題