工廠現場標準化管理——6S與目視化管理

【課程背景】   

當前企業家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。

【課程目的】

6S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起的重要法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借推進6S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；6S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前6S推行工作的現狀。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業正確地推行6S。

【課程對象】總經理、副總經理、各部門經理、車間主任、班組長、各位員工

【課程時間】兩天（12H）

【課程大綱】

第一章 6S的真意及發展

1、6S的簡介和定義

6S活動強調:

◆ 地/物明朗化

◆ 人的規范化

◆ 成本最小化，效率最大化

2、6S是企業品性的標志

3、6S精益管理對象

4、6S的真意

5、6S精益管理的目標

◆ 現場管理六大目標

◆ 五大資源

案例：拋彩球

案例：廁所的品質要求

第二章 推行組織的有效運行

1、如何進行現狀的診斷和評估

2、6S推行三步曲

3、明確推行組織與目標

4、明確責任鏈

5、有效的進行考核評鑒

案例：孫子兵法的運用

案例：各種成功示范表格

第三章 6S的推行要領

1、中日企業推行6S的區別分析

2、6S各項內容的推行要點

◆ 整理的定義

◆ 物品“要”與“不要”標準表

◆ 人與物結合的三種狀態

◆ 整頓的定義

◆ 整頓：流程的合理化

◆ 整頓：可視化管理技巧

◆ 辦公室整理整頓要領

◆ 地面區域管理

◆ 物料的管理

◆ 容器的管理

◆ 消防器材的管理

◆ 人員識別的管理

◆ 私人物品的管理

◆ 清掃的兩個重點：責任化和標準化

◆ 清掃：點檢中發現異常

◆ 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化

◆ 清潔：徹底排除污染源

       -------作業臺、椅子

       -------貨   架

       -------通   道

       -------設   備

       -------生活區

◆ 清潔:稽查與獎懲實施

◆ 安全:危險預知與預防

案例：工廠定置化管理實施

案例：JIT對生產布局的要求

案例：某財務辦公室的管理模式

案例：洗手間清掃檢查表

案例：某企業6S活動獎懲機制

案例：精益現場6S改善項目表

訓練：看看有可能出現那些危險點？

第四章 6S活動的誤區

1、常見的誤區

誤區一

誤區二

誤區三

誤區四

誤區五

誤區六

誤區七

案例：管理與賺錢

案例：人員的素質問題

第五章 6S管理氛圍的建立

1、管理是修己安人的一個歷程

2、三位一體的素養提升

3、個人態度和團隊態度的形成

4、全員參與是實現6S管理目標的關鍵

5、 6S活動成功和失敗的注意要點

6、 6S管理無止境，要不斷追求精細、 精確和精益

案例：員工素養從日常生活習慣培育起

案例：主任罰保安遭報復---- “扶正壓邪”

第六章 目視化管理

1、目視管理和看板管理

目視管理活動的效果及其項目：

◆ 提高工作環境的改善

◆ 提高安全管理的措施

◆ 提高品質管理的水準

◆ 提高TPM的水準

◆ 落實現物管理

◆ 用看板組織生產的過程

2、目視管理的水準

初級

中級

高級

3、看板的展示

案例：不可倒置的PDCA

案例：不同的地鐵設計方案

第七章 案例分析及生產現場系統化表格展示

1、庫房的改善案例

2、制造業6S改善成果案例

3、 6S與目視化管理思考點

4、生產現場系統化表格展示

第八章 現場設備、工裝工具及物料管理

1、華佗設備管理法

2、如何在短期內達到華佗的管理水平

3、設備管理人員如何分配

4、系統軟件管理設備法

5、工裝工具運輸器具如何管理和控制

6、魯氏物料管理法和盤點法