TWI——基層班組建設與提升訓練營

課程對象：車間主任、調度、計劃、拉長，班長、組長、現場領班及新任班組長等

培訓目標：

 ◇ 明確班組長的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態觀念

 ◇ 了解現場一線管理的整體框架，掌握現場日常管理的重點方法

 ◇ 學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力

 ◇ 掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力

 ◇ 學習現場安全管理、現場問題分析與解決及現場改善的基本方法

◇ 清晰、準確的理解現場管理者的角色定位與應具備的觀念，成為一個高價值的職業管理者

 ◇ 掌握現場工作教導與作業輔導的方法，以便提升下屬的執行力和快速掌握專業技術的能力

 ◇ 掌握現場問題發現的能力，以及針對現場問題進行改善的能力

 ◇ 掌握人際關系處理的原則，有效處理人員管理中的問題  

課程背景：

    車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。

作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？

 ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成

 ◇ 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用

 ◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

 ◇ 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火

 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距

 ◇ 團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情

 ◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……等等

    如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2天的《班組長執行控制與實戰管理技能提升》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

    案例全部來自于真實的生產現場，再配以視頻和故事教學，寓教于樂！

課程背景：6天36小時

TWI第一階：班組體系建設與職業素養（2天）

前言

制造企業人力管理創先理念

一、制造企業企業人力管理現狀

二、開展分類管理

1、注重管理人才素質，提升企業管理水平

2、緊跟新技術發展腳步，提高專業人才技術含量

3、繼續創新員工培訓模式

4、健全仿真培訓監督制度，加大培訓力度

5、全方位人力管理，針對性特色培訓

三、構筑育人“搖籃”

一、角色定位：樹立正確思想觀

1、當前制造企業班組人員面臨的機遇與挑戰

2、班組長所扮演的三類角色認知

3、班組長存在的價值

4、班組長做人做事四項法則

5、班組長必備的四大核心能力

6、班組管理的觀念改變是偉大的

◆【小組互動】：木桶理論與制造企業角色分工

◆【案例分析】：班組長是個什么樣的官？

◆【小組互動】：班組長的角色、本色與特色

二、一日管理：做到日清日畢

1、班前要準備的事情

◇高效率早會的實施

◇早會的有效利用

◇班組生產計劃的掌控

◇班前準備的6 項關鍵要素

◇班前的派工與分工

2、班中要控制的事情

◇班中控制的6 項關鍵點

◇班中控制的現場巡檢

◇班中控制的安全督導

3、班后要掌握的事情

◇班后掌握的5 項關鍵要素

◇認真做好交接班管理

◇班后遺留問題的“三不放過”原則

◆案例分析:檢修班組的“三交”“三查”

◆案例分析:用數據“談問題”

◆案例研討:忙亂的李班長

◆實例分享:《班長日清控制標準表》

三、團隊建設：凝聚班組向心力

1、團隊精神的內涵

2、團隊發展的四個階段及特點

◇形成期

◇震蕩期

◇共識期

◇高效期

3、精英團隊的五項特征

4、團隊中的四種角色分工與運用

◇能者攻克難關

◇智者出謀劃策

◇德者領導團隊

◇勞者執行有力

5、處理團隊沖突的五種方式

6、如何營造和而不亂的團隊環境

7、團隊協作的五要素

◆【案例分析】：西游記團隊與角色分工

◆【案例分析】：客服中心團隊建設的啟示

◆【團隊活動】：團隊士氣展示

四、教練水平：造就精英下屬

1．班組長員教導能力的重要作用

2．教導的正確理念

3．“教”與“導”的正確理解

4．一般管理常犯的錯誤教導方法

5．工作教導四階段法

6．OJT 教導效果評估

7. 教導員工心態---態度決定一切

8. 培養部下應有的能力與態度

9. 糾正部下不良行為的4 個步驟及時機

10. 在職培訓（OJT）--提升員工能力的最佳途徑

◇如何做好教育訓練-訓練四步驟

◇OJT 訓練工作教導五步法

◇OJT 具體的操作及評價方法

11．教導中的激勵鼓勵技巧

12．四種氣質員工培育方法

◇脾氣暴躁的員工

◇平庸的員工

◇愛找碴兒的員工

◇功高蓋主的員工

◆【案例分析】：班員的行為就是你的產品

◆【視頻分享】：老鷹教小鷹

◆【案例分析】：功夫花在工作前

◆【案例分析】：某企業培養員工的秘訣

◆【案例分析】：某公司OJT 具體實施及推進運用表

◆【案例分析】：老郭為何不愿帶徒弟小甲

五、溝通管理1

人才激勵：點燃工作激情

1．制造企業員工激勵的要點

2．激勵的邏輯過程及層次論解析

3．有效激勵員工的藝術

◇情感式激勵工具應用

◇贊美式激勵工具應用

◇批評式激勵工具應用

◇物質激勵與精神激勵相結合

4．8 大需要激勵的類型及相應對策

5．關心員工的招術

◆【案例分析】：五種需求理論

◆【案例分析】：處罰的藝術

◆【小組互動】：BEET 工具的運用

◆【案例分析】：燃料班王班長的激勵藝術

◆【案例分析】：大唐大壩發制造企業班組激勵方案

六、溝通管理2

領導藝術：構筑和諧工作關系

1．塑造良好內部工作氛圍三原則

2．如何處理表現不良的部屬

◇脾氣暴躁的員工

◇光說不干的員工

◇愛找碴兒的員工

◇推諉責任的員工

3．如何處理員工之間的矛盾

4．人性化管理實施技巧

◆【案例分析】：某制造企業李班長處罰的藝術

◆【案例分析】：某企業小張、老洪并肩行

◆【案例分析】：五種需求理論

◆【小組互動】：BEET 工具的運用

◆【案例分析】：活用式教導技巧與常規教導技巧

方法：以上兩天課程主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7  我承諾每個故事和案例都和現場有關，都會讓班組長有收獲和體會

目的：讓每個新任班組長了解其在企業管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養，如何認識現場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如何有效果的開展PDCA、如何激勵員工，如何與90后員工打交道，如何對上對下溝通。擔負的職責和工作內容，如何去更好的開展工作，如何達成QCDMS目標。

TWI第二階：班組長日常工作技能訓練（2天）

一、現場品質改善——零缺陷的方法和思路

1．觀念：品質=90%的意識+10%的知識

2．強化基層的品質意識及危機意識

3．產品質量零缺陷管理及巧妙應用

4．控制產品質量的根本

5．產品品質變異的來源

6．防止品質變異的關鍵要素

7．生產過程中品質如何來控制

8．PPM品質管制的時代的觀念與態度

9．班組日常質量管理

10．現場品質的管理要點

11．零不良的原則

12．出現品質異常時如何來處理

13．如何預防不合格的產生

14．品質異常處理，如何進行返工返修

15．品質管理的七個三認識

16．典型實用的QC工具的正確使用案例

17．品質管制的時代應有的觀念與態度

18．質量改進的八個步驟（戴明循環）

19．品質成本管理

20．全面質量管理

21．如何引導所屬員工樹立質量意識

　◆案例：如何推動現場質量管理

  ◆討論: 誰負責質量問題？

二、現場就是市場—5S環境育人、人造環境

◆5S現場管理之基石

◆5S推行的誤區

◆5S推行技法

  ◆如何正確使用5S工具

  ◆成功推行5S的注意要領和有效技巧

  ◆現代5S活動的開展實戰指導

  ◆使企業5S活動開展不再流于形式

◆實例分享：5S推行圖片展示

◆5S的升華

◆實景拍照及攝像前后對比法

◆案例：5S在中國企業難點分析和對策

三、現場目視管理——打造一目了然的現場

◆全面可視化管理

◆可視化管理的范圍

◆目視管理的內容與效果

◆目視管理的水準

◆12種目視管理工具的應用

◆推行目視管理的基本要求

◆徹底目視化管理的實施方法

◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片

◆思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

四、現場看板管理—提升管理和形象的利器

◆看板管理與現場

◆看板的定義與功能

◆看板在不同企業現場中的應用

◆看板制作和設計要點、技巧

◆穩健推進看板管理

◆自已動手做做看

五、班組的安全管理

  ◆如何做好車間班組的安全管理工作？

  ◆安全管理要素；

  ◆事故的預防與處理；

  ◆構筑安全管理體系。

  ◆案例：預防人員失效行為的后果

  ◆案例分析：典型事故案例分析

六、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用

◆IE工作簡化法

◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環

◆5Y分析

◆多技能員工

◆作業標準化

  ◆推行設備的TPM

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質量控制

  ◆案例分享

七、車間成本控制的方向

◆消減人工成本

◆精簡組織重要原則

◆工作抽樣

◆提高勞動效率

◆消除系統損耗

◆消減采購成本

◆消減庫存成本

◆消減質量成本

◆消除企業的常見浪費

◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)

◆如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例

◆如何挖掘成本浪費

◆ 案例：如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例

八、生產計劃與調度管理

1.生產計劃的定義

2.生產計劃的分類

3.生產計劃的制訂依據

4.生產數據庫

5.產能負荷分析

6.生產計劃的下達與安排

7.各班組的具體生產作業計劃樣板及要求

8.制訂班組生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項

9.生產作業計劃的跟進與調度

10.生產調整與更改及異常的處理

11.生產計劃達成率總結

? 車間、班組生產作業計劃編制訓練

? 客戶突然插單案例：進行現場應變能力的訓練

九、現場物料、在制品管理

1.現場物流路線的合理規劃

2.各種生產性物料的分類

3.物料消耗定額的合理確定與有效控制

4.物料BOM清單的結構與認識

5.物料的申購、領用、發放控制要點

6.物料在現場擺放、標識與保管控制要點

7.物料周轉率指標的認識

8.物料、在制品帳務控制

9.物料的更改、呆滯原因及預防措施

10.物料的投入產出與成本控制

十、如何做好產品制造管理

1.現場管理

2.生產進度管理

3.生產日志管理

4.半成品管理

5.外加工管理

6.生產分析管理

7.成本控制

8.如何做好產品制造管理考核

十二、如何做好設備及工具管理

1.設備管理

2.工具管理

3.盤點與清查

4.如何做好設備及工具管理考核

方法：六到十二章節主要通過實戰和案例，課程中我會一個管理方法連著一個管理方法，一個管理工具連著一個管理工具，目的：讓每個班組長了解現場管理的工具和實戰方法，達到事半功倍的效果，最終達成QCDMS目標。

TWI第三階：班組長現場改善技能提升（2天）

一、現場問題發掘與工作改善

 1．現場中的問題

 2．工作改善與現場管理者的關系

 3．某加工作業改善案例演示

  --現在的作業方法說明及演示

  --改善后作業方法說明及演示

 4．工作改善四階段法介紹

5．卡片分卡與說明

 6．阻礙改善的兩種障礙

7．工作改善的四階段

  --分解作業，并寫作業分解表

  --對各細節的自問（六個作業的自問和九個項目的問法）

  --新方法的歸納

  --新方法的實施

 8．改善案例演練（分組進行）

 9．改善案例的發表與指導  

二、如何有效的發掘與解決車間問題

1．發掘與解決問題是企業發展內在動力

2．面對問題的心態

◆實例分享：VCD欣賞

3．認識和識別問題的根本原因

4．面對復雜的工作--如何突破困境

5．問題分析與解決正確之程序

6．現場的問題分析與解決技巧

7．基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）

◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

三、生產現場改善與效率提升

現場改善的基本規則

現場改善是成本降低的基礎

工作改善的誤區

改善給企業及個人帶來的影響

改善的觀念

改善成功的兩個必要承諾

改善合理化四步驟

PDCA循環改善工具應用

  ◆車間現場七種典型浪費分析與改進

◆實例分享：VCD欣賞《有哪些浪費》

如何識別現場中的浪費

現場IE改善手法的學習和應用

班組精益生產的基本思想

改善的八字訣

改善無止境

工作效率提升

◆實例分享：現場改善的浪費

四、成本管理與現場改善

成本、利潤與成本壓縮的認知——

現代成本會計管理系統的構成——

關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

1．尋找工廠成本因素(浪費和低效率)

分析工廠浪費和低效率的方法

2．分析浪費原因及改善對策

3．頭腦風暴法分析提高成本因素原因

4．使用5W2H分析提高成本因素

5．尋找工廠浪費的根源

6．消除工廠七大浪費

7．5問必答

8．IE方式浪費消除法

9．班組改善管理的維護與考核

◆五項員工考核法

1）質量考核

2）數量考核

3）紀律考核

4）安全考核

5）衛生考核

◆在五項員工考核的基礎上考核班組長

◆分析案例及考核范本

◆在考核班組的基礎上考核車間主管

分析案例及考核范本

10．班組長與現場成本管理

◆成本降低應注意的方面

◆現場七大浪費

V 七種浪費之一：等待的浪費           V 七種浪費之二：搬運的浪費

V 七種浪費之三：不良品的浪費         V 七種浪費之四：動作的浪費

V 七種浪費之五：加工的浪費           V 七種浪費之六：庫存的浪費

V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

11．班組長與現場生產管理

◆班前計劃

◆班中控制

◆班后總結

12．班組長與6S

6S活動的內容

13．班組長與TPM

◆設備的日常“三級保養”

◆TPM（全面生產保全）

14．班組長與人員管理

◆2/8原則與ABC對員工分析

◆ 剛性與柔性（如何留住新員工，保住老員工）

15．班組長與物料管理

◆生產與物料管理做得差的現象

◆了解物料管理的意義

◆物料管理過程

1）物料分類和編號

2）ABC管理法

3）安全存量

4）物料的收發運作

5）呆料，廢料，舊料

6）預防呆料出現過多