精細化生產管理

課程背景：

精細化生產是基于日本汽車工業20世紀在世界上崛起，是對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，并結合中國大陸制造型企業的特點提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

近年來，精細化生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精細化生產理解錯誤等原因。

通過實施精細化生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精細化生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。

課程目標：

本課程將使學習者對精細化生產體系進行全面的了解，充分掌握精細化生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。

課程對象：

本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：

營運總監、生產總監

工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理

項目經理、IT經理

工業工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師

課程時間：12H

課程大綱：

第一部分 精細化的主角—執行性主管

一、為什么要向精細化管理轉變

1、部分企業的現狀

2、企業管理面臨的共同難題

二、新時期企業需要什么樣的生產主管

1、生產主管的特點

2、新時期對生產主管的要求

3、生產主管的素質要求

4、生產主管的知識要求

三、生產主管和角色、職能與責任

1、新時期生產主管扮演的三大角色

2、一線主管干部的職責

3、生產主管的位置

4、部分生產主管的現狀

四、如何讓精細化管理變成可執行的制度

1、精細化制度原因導致的執行問題

2、保障生產精細化管理制度體系的高效運行

第二部分 6S目視看板與TPM（全面生產設備管理）的管理

一、6S的核心與看板管理

1、什么是 5S /6S / 7S

2、看板管理的定義 、作用和內容

二、6S重點、難點及解決之道

1、整理推行的要領

2、整頓的要領和重點

3、清掃的重點

4、安全的重點

三、怎樣迅速發現問題----工具與方法的使用

1、工廠中常見的不良現象

2、工具與方法的使用

四、目視管理的作用與推廣關鍵

1、從幾個成語說開去

2、目視管理的水準

3、目視管理的對象

4、生產現場的目視管理

5、目視管理的推廣關鍵

第三部分 如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤

一、豐田式的JIT浪費發現法

1、TPS（產品成本）對利潤的理解  

2、產品成本分析

3、作業流程分類

4、TPS（產品成本）的７個不必要的流程

二、消除一切浪費---浪費分析與改善

1、精細化生產追求的目標與改善對策

2、精細化生產實施案例

三、如何降低不良品、怎樣防止出錯

1、防止不良品的要決

2、總結：JIT消除浪費的構造體系

第四部分 提高生產效率降低庫存

一、物料管理系統

（一）物料管理精髓

（二）物料計劃與庫存控制的職責

（三）物料管理部門的組織

（四）物料管理的基本功能

（五）物料管理中常見的問題點

（六）物料管理項目要則

二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

（一）庫存利與弊

1、庫存發生的原因

2、庫存的動機與分類

3、庫存利弊分析

（二）如何制定物料需求計劃

1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則

2、常備性物料的需求計劃

3、專用性物料的需求計劃

4、物料的采購技巧和方法

（三）有效減少庫存的方法

1、存量管制、物料計算和分析

2、存量管制

3、基本存量管制方式

4、物料分析與計算

5、有效減少庫存的方法

（四）庫存管理策略——JIT庫存

（五）生產中使用的物料控制

1、物料的分類

2、制造業的通用公式

3、存量控制的ABC分析法

4、物料編號

5、生產領料計劃、管制與超量領料控制

6、從產品實現的過程分析：
   --內外部生產物料的管理和控制

（六） 、備品、備件計劃控制

1、備品、備件面臨的問題

2、備品、備件請購與計劃控制

3、建立供應物流控制關鍵點

4、魯氏物料管理法

第五部分 如何進行快速轉產換模

一、快速轉產的工作流程與改善方案

1、快速轉產

2、快速轉產七步法

3、快速轉產的改善關鍵

二、快速轉模的方法與模具標準化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善

三、轉產中存在的問題及重點關注事項

轉產中存在的問題及注意事項

第六部分 生產計劃管理

一、生產制造業的企業困境與管理瓶頸

㈠、企業的先天不足

1、缺乏標準化

2、組織不良

3、缺乏計劃性

4、控制工作不良

㈡、現代生產制造業的瓶頸問題

1、物料脫節

2、計劃不準

3、交期難保

4、協調不周

二、生產計劃與運作

㈠、銷售預測與銷售計劃

㈡、客戶與銷售之間關系分析

㈢、合同評審

㈣、生產能力分析

1、設備能力

2、品質保證

3、技術能力

4、供應能力

5、組織協調能力

㈤、生產計劃內容及訂立依據

㈥、中日程排程計劃的安排

1、生產指令下達

2、日程安排

案例：某公司的訂單生產

㈦、進度控制

案例：數字記錄法

㈧、交期延誤的改善對策

1、銷售部門的改善對策

2、研發/設計部門的改善對策

3、采購部門的改善對策

4、生產部門的改善對策

三、銷售計劃生產計劃與物料需求計劃的銜接 

㈠、魯氏訂單管理法

㈡、生產計劃與MAP之間的銜接

1、什么是MRP及其發展歷史

2、物料需求計劃與控制

3、MRP成功實施的必要條件

4、MRP系統的工作程序

5、ERP系統高效運作必須解決的八大關鍵問題

四、 生產計劃系統和準備工作

㈠、構成生產計劃的系統

1、構成生產計劃系統的3大子系統

2、生產計劃組織體系的組織架構

3、生產計劃組織體系的崗位職責

4、編制生產計劃的考量點及內容

5、表單體系架構

6、生產運作體系

7、企業常見的2種生產方式

㈡、編制生產計劃前的準備

1、生產排序的4大原則

實戰演練：生產排序#

2、客戶的ABC分析

實戰演練：產品的ABC分析#

3、準備物料需求清單BOM

4、如何根據在制品確定生產數量

5、生產能力計算

6、產能負荷分析與管理方式

實戰演練：產能負荷分析#

7、生產載荷運用技巧

8、負荷計劃

9、產能負荷分析與管理方式

10、批量生產的期量標準

11、生產批量與交期的確定技巧一

12、生產批量與交期的確定技巧二

13、如何選定所需設備

14、如何確定所需設備數量

15、制定生產計劃前的信息分解

五、如何編制生產計劃

1、從產品實現的過程分析計劃
----生產混亂的現象及其產生的原因

2、角色和定位-----訂單總導演/總指揮 

3、計劃排程的五大要素

4、生產計劃的時間跨度

5、生產計劃需具備的特點

6、生產計劃排程的優先五原則