生產計劃與物料控制

【課程目標】：

本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。

【課程收益】

1、了解如何制定世界上最先進的低成本生產與控制運作體系！

2、學習了解預測及制定合理的生產計劃，為達成公司生產目標打下基礎！

3、認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！

4、認識如何縮短生產周期,提高企業競爭力！

5、認識如何配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

6、盡最大可能減少企業庫存（認識如何實現零庫存的途徑和方法）

7、認識如何運用準時化生產方式提高生產效率？

【課程對象】

   企業總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。

【課程大綱】

第一講、生產制造業的企業困境與管理瓶頸

一、企業的先天不足

1、缺乏標準化

2、組織不良

3、缺乏計劃性

4、控制工作不良

二、現代生產制造業的瓶頸問題

1、物料脫節

2、計劃不準

3、交期難保

4、協調不周

第二講、生產計劃與運作

一、銷售預測與銷售計劃

二、客戶與銷售之間關系分析

三、合同評審

四、生產能力分析

1、設備能力

2、品質保證

3、技術能力

4、供應能力

5、組織協調能力

五、生產計劃內容及訂立依據

六、中日程排程計劃的安排

1、生產指令下達

2、日程安排

案例：某公司的訂單生產

七、進度控制

案例：數字記錄法

八、交期延誤的改善對策

1、銷售部門的改善對策

2、研發/設計部門的改善對策

3、采購部門的改善對策

4、生產部門的改善對策

第三講、銷售計劃生產計劃與物料需求計劃的銜接 

一、魯氏訂單管理法

二、生產計劃與MAP之間的銜接

1、什么是MRP及其發展歷史

2、物料需求計劃與控制

3、MRP成功實施的必要條件

4、MRP系統的工作程序

5、ERP系統高效運作必須解決的八大關鍵問題

第四講、 生產計劃系統和準備工作

一、構成生產計劃的系統

1、構成生產計劃系統的3大子系統

2、生產計劃組織體系的組織架構

3、生產計劃組織體系的崗位職責

4、編制生產計劃的考量點及內容

5、表單體系架構

6、生產運作體系

7、企業常見的2種生產方式

二、編制生產計劃前的準備

1、生產排序的4大原則

實戰演練：生產排序#

2、客戶的ABC分析

實戰演練：產品的ABC分析#

3、準備物料需求清單BOM

4、如何根據在制品確定生產數量

5、生產能力計算

6、產能負荷分析與管理方式

實戰演練：產能負荷分析#

7、生產載荷運用技巧

8、負荷計劃

9、產能負荷分析與管理方式

10、批量生產的期量標準

11、生產批量與交期的確定技巧一

12、生產批量與交期的確定技巧二

13、如何選定所需設備

14、如何確定所需設備數量

15、制定生產計劃前的信息分解

第五講、如何編制生產計劃

1、從產品實現的過程分析計劃
----生產混亂的現象及其產生的原因

2、角色和定位-----訂單總導演/總指揮 

3、計劃排程的五大要素

4、生產計劃的時間跨度

5、生產計劃需具備的特點

6、生產計劃排程的優先五原則

第六講、倉儲管理與運作

一、庫存過大的缺點

二、庫存過小的缺陷

三、物料管理的目標（實現3個“不”）

四、倉庫超市

五、倉庫的規劃原則

六、物品的堆放

七、常見的幾種物料堆放方法

八、盤點制度

九、好的倉庫要做到

十、倉庫與6S管理

第七講、物料控制與運作

前言：物料運作與控制管理的意義

物料控制的目的

物料管理與控制的過程

一、擬定物料需求計劃-MRP

二、物料編碼

三、物料分類—ABC管理法

四、安全存量

1、最高存量與最低存量

2、最佳訂購點與訂購量

五、物料的收發運作

六、呆料，廢料，舊料

七、預防呆料出現過多

八、BOM(物料清單）

九、確保物料零短缺

十、物料告急指示燈系統

十一、應對生產計劃取消的物控

十二、供應商臨界管理法（VMI）

十三、JIT—準時化生產與供應