生產規范化管理系列培訓課程

一、課程目標：

 ◇ 明確生產干部的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態觀念

 ◇ 了解現場一線管理的整體框架，掌握現場日常管理的重點方法

 ◇ 學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力

 ◇ 掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力

 ◇ 學習現場安全管理、現場問題分析與解決及現場改善的基本方法

◇ 清晰、準確的理解現場倉儲、采購、生產計劃、質量管控及現場管理等技巧和方法

◇ 掌握現場工作教導與作業輔導的方法，以便提升下屬的執行力和快速掌握生產作業標準化的能力

 ◇ 掌握現場問題發現的能力，以及針對問題進行現場改善的能力提升現場6S管理水平

 ◇ 掌握全面質量管理的原則，有效處理質量管理中的問題  

二、授課形式

通過導師講授、角色扮演、案例分析、模擬訓練、互動討論、自我激勵、互動交流等多元化復合式教學方式，寓教于樂，將復雜的管理道理以”盤演練"的方式演繹得簡單明了，打破溝通障礙，使每一位學員積極參與感悟深刻，有助于每一個學員更快的領悟、更快地進入角色、提高管理能力，進而提升班組現場管理水平。

三、學員對象：現場領班及班組長、職長、拉長、倉儲系統、采購系統、計劃員、生產經理等

四、項目整體計劃：

1.項目前問卷調查，深入結合學員情況，研究課程內容及案例方案。

2.課前一天，實地現場觀察，進而調整貼合方案。

3.正式授課八天，講解理論、相關專業知識與演練管理技巧。

4.平均每授課兩天中間穿插一天，進行車間現場輔導。指出現場問題，并根據現場問題進行講解。課程全部結束跟蹤輔導企業7天

五、課程大綱：

第一部分：生產干部管理意識、素質訓練----企業員工管理（2天）

第二部分：生產現場管理實戰及管理技能訓練----生產、采購、倉儲、設備及現場員工績效考核（3天）

第三部分：現場6S管理及全面質量控制（2天）

第四部分：生產現場標準化作業管理（1天）

第一部分：生產干部管理意識、素質訓練---企業員工管理

一、角色認知能力——自我定位

◆中國制造業的發展趨勢

◆新時期下主管面臨的挑戰和機遇

◆班組長應具備的基本功

◆班組長管理水平現狀

◆角色認知的三個層面

◆班組長的多角色轉換

◆了解所在的班組

◆班組長的工作內容

◆班組長在執行上常犯的錯誤  

◆案例分析：班組長到底應該做什么？

二、班組長的地位和使命—與時俱進

◆班組長的使命感

◆班組長的價值觀

◆班組長應有的工作態度

◆班組長的具體職責

◆班組長的技能要求

◆班組長的基本能力

◆班組長的職業化觀念的樹立；

◆案例分析

三、班組長的必備生產現場管理意識與技能

◆質量意識

◆成本意識

◆服務意識

◆改善意識

◆創新意識

◆團隊意識

◆安全意識

◆環保意識

四、班組的高效率早會—善始善終

 ◆早會的目的和意義

 ◆早會的形式

 ◆早會的內容

 ◆早會的組織

 ◆早會的有效利用

 ◆早會制度建立與召開

 ◆晚會制度的建立與召開

 ◆讓會議精神轉化為工作行為

 ◆情景模擬：早會

五、班組長如何對員工進行培育及工作指導OJT——源頭活水

◆班組長的責任—工作教導

◆教導發生原因

◆工作知識的教導

◆責任知識的教導

◆員工培育形式與方法

◆培育前的準備

◆工作教導誤區

◆指導員工的技巧

◆多能工的訓練

◆員工培養的常見問題和對策

◆教道時間表和工作分解表的制作

◆正確的員工培育四階段法

◆冗長的工作教導

◆工作就是培訓

◆我們如何吸收

◆指導的行動計劃

◆如何對部下進行業績輔導

◆工作培育應有的理念

六、有效溝通與現場人際關系管理——保持高昂士氣

◆認識溝通

◆有效溝通對班組管理的重要性

◆溝通是雙向的

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆如何有效表達、提問、傾聽

◆積極聆聽積極反饋

◆傾聽技巧

◆造成溝通障礙的原因

◆身體語言：非文字語言之效果

◆提問秘笈

◆講話經典的“三點式”

◆溝通的黃金定律與白金定律

◆現場人際關系處理

◆如何與上司相處—工作匯報、聽取指示

◆與上司處好關系的原則

◆怎樣接受與執行上司的指示

◆水平溝通

◆產生沖突的原因

◆解決沖突的方法

◆良好溝通的要點

◆如何與下級溝通

◆溝通策略的分析運用

◆溝通的PAC理論

◆案例：下屬為什么不聽你的話？

七、打造班組狼性執行力

◆自動自發的職業認識

◆對工作的要求

◆基本的工作認識和態度

◆制造型企業的執行力?

◆執行—沒有任何借口

◆執行四個誤區

◆三分戰略七分執行

◆構建執行力的核心流程

◆影響企業執行力的原因

◆執行力——從規劃到結果的推進器

◆一線主管，班組長執行不力的根源

◆執行不力的主、客觀原因

◆如何提升自己的執行力？

◆如何貫切與檢查下屬的執行力？

◆如何培養和塑造自己成為執行型人才

◆如何營造“有執行力”的企業文化

◆打造一支自動自發的執行團隊

八、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中

◆激勵的基本原則

◆針對一線工人的激勵特點

◆激勵要做加法不做減法

◆激勵的原理

◆有效激勵的基本形式和運用

◆激勵就在日常工作

◆有效激勵互動練習

九、學習型班組團隊建設—自我提升與成長

◆什么是好團隊

◆有效團隊的構成要素

◆精于指導，讓不同年齡、層次的人員發揮工作潛能

◆解決與利用沖突，讓員工擰成一股繩

◆造就出凝聚團隊

◆衡量團隊有效性三大標準

◆有效團隊組建練習

◆何為學習型組織

◆創造學習班組的目的

◆班組的學習圈與修煉

◆班組文化建設的切入及延續

◆打造學習型班組的步驟

◆我的未來不是夢！

第二部分：生產現場管理實戰及管理技能訓練----生產、采購、倉儲、設備及現場員工績效考核

第一節  PMC與跨部門管理（1H）

一、現代重型機械制造產業PC、采購計劃和MRP的關系

◆生產計劃、物料管理和采購管理的銜接 ；

◆車間物料的使用與倉儲管理的銜接；

◆物料的收發與SAP 管理的銜接和管理；

◆訂單、生產計劃、采購計劃、生產進度控制、庫存管理，在這產品實現的過程中一套流暢而又高效的管理流程；

◆部門間的流程與部門內部的流程與SAP的吻合。

二、跨部門業務協作

◆ 跨部門PSI業務管理

◆小批量、多品種、短周期、易變化的環境下的物料管理

◆倉儲與采購、pmc、銷售部門的協作與溝通

◆MRP、SAP系統對倉儲業務的要求

三、倉儲管理與跨部門合作

企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系

◆典型的跨部門協作不良的問題

◆跨部門協作不良的原因

第二節  柔性生產計劃與進度控制(3H)

一、 生產系統分析

◆應對市場變化和內外部壓力

◆生產類型分析

◆生產計劃控制部門的主要職能

◆精益生產

二、銷售訂單分析與管理

◆生管接單的條件

◆生管接單的處理（如何處理急單和插單）

◆生管接單后的處理

◆訂單管理技巧

◆產、銷、存之間的關系

三、 需求預測管理

◆預測

◆預測方法

四、 生產計劃系統

◆市場預測與生產計劃的銜接與平衡

◆（年度）綜合生產經營計劃

◆（月度）主生產計劃表現方式

◆生產能力平衡（能力負荷計劃）

◆物料需求計劃（MRP）

◆外協管理控制

五、 排產與控制

◆生產訂單分析與管理

◆平準化/均衡化排程

◆生產作業監控

◆經典的管理方法與工具

◆優化整合內外部供應鏈

六、 生產績效管理

◆全面衡量生產運作水平

◆制造企業績效體系

◆生產計劃考核確保準時交貨

第三節  物料管理與庫存控制（2H）

一、物料管理系統

◆物料管理精髓

◆物料計劃與庫存控制的職責

◆物料管理部門的組織

二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

◆庫存利與弊

◆庫存發生的原因

◆庫存利弊分析

◆如何制定物料需求計劃

◆物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則

◆常備性物料的需求計劃

◆專用性物料的需求計劃

◆物料跟催

◆外協管理控制

◆有效減少庫存的方法

◆存量管制、物料計算和分析

◆存量管制

◆基本存量管制方式

◆物料分析與計算

◆有效減少庫存的方法

◆庫存管理策略——JIT庫存

◆從產品實現的過程分析：
   --內外部生產物料的管理和控制

◆魯氏物料管理法

◆魯氏物料盤點法

第四節  采購管理實戰與技能提升（3H）

◆采購成本理念與采購成本構成

◆采購成本構成

◆成本節約在什么地方？

◆不同產品的采購方法與問題解決

◆采購談判過程

◆采購談判技巧

◆準時制供應（供應商臨界管理法）

第三部分：現場6S管理及全面質量控制

第一節、現場6S管理

一、6S的真意及發展

◆6S的簡介和定義

6S活動強調:

◆ 地/物明朗化

◆ 人的規范化

◆ 成本最小化，效率最大化

◆6S是企業品性的標志

◆6S精益管理對象

◆6S的真意

◆6S精益管理的目標

◆ 現場管理六大目標

◆ 五大資源

二、推行組織的有效運行

◆如何進行現狀的診斷和評估

◆6S推行三步曲

◆明確推行組織與目標

◆明確責任鏈

◆有效的進行考核評鑒

三、6S的推行要領

◆中日企業推行6S的區別分析

◆6S各項內容的推行要點

◆ 整理的定義

◆ 物品“要”與“不要”標準表

◆ 人與物結合的三種狀態

◆ 整頓的定義

◆ 整頓：流程的合理化

◆ 整頓：可視化管理技巧

◆ 辦公室整理整頓要領

◆ 地面區域管理

◆ 物料的管理

◆ 容器的管理

◆ 消防器材的管理

◆ 人員識別的管理

◆ 私人物品的管理

◆ 清掃的兩個重點：責任化和標準化

◆ 清掃：點檢中發現異常

◆ 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化

◆ 清潔：徹底排除污染源

       -------作業臺、椅子

       -------貨   架

       -------通   道

       -------設   備

       -------生活區

◆ 清潔:稽查與獎懲實施

◆ 安全:危險預知與預防

訓練：看看有可能出現那些危險點？

四、6S活動的誤區

◆常見的誤區

五、6S管理氛圍的建立

◆管理是修己安人的一個歷程

◆三位一體的素養提升

◆個人態度和團隊態度的形成

◆全員參與是實現6S管理目標的關鍵

◆6S活動成功和失敗的注意要點

◆ 6S管理無止境，要不斷追求精細、 精確和精益

第二節、現場全面質量管理

一、TQM—全面質量管理概論

 ◆管理的定義

 ◆企業管理的目標

 ◆企業現場管理的五大功能

 ◆企業品質目標

 ◆ TQM(全面質量管理)簡介

二、TQM的核心——三全

◆全員參與

◆全過程控制

◆全公司品管活動

三、TQM的核心——四一切

◆一切為顧客著想

◆一切以預防為主

◆一切用數據說話

◆一切工作按戴明循環進行

◆其它常用品管方法

四、TQM目視和不合格品管理

◆現場5S目視管理

◆不合格品的管理

五  生產現場工序質量控制

◆建立工序管理點的步驟和方法

◆質量改進

六  質量管理組織建設及現場質量控制

◆質量管理體系的組織及職責明確

◆關于質量檢查部人員的組織設計

◆質量檢驗和處理流程

◆市場質量反饋信息處理流程

◆生產質量信息反饋處理流程

◆品 管 組 織

◆產品質量檢驗

第四部分：生產現場標準化作業管理

一、標準化作業管理概論

◆重復制造的特點

◆市場環境和社會環境對重復制造的要求

◆如何運用標準化作業管理構建競爭優勢

◆標準化作業管理的四大構成

◆標準化作業管理體系的構建

◆標準化作業管理體系的維護

◆標準化作業管理的分工與協同

◆標準化作業管理的關聯管理活動

二、作業標準化

◆作業標準化的十大作用

◆作業標準化的文件體系構成

◆作業標準化的三大表現形式

◆作業標準化的六大內容

◆確定標準工藝方法的三大方法

◆確定標準作業動機的動作經濟原則

◆確定標準作業配置的原則和原理

◆用秒表法測定標準工時的要點

◆作業標準化的五大展現方式

三、標準化作業

◆標準化作業的兩大方面

◆環境管理與5S活動

◆作業標準管理的四大要點

◆員工培訓的五大步驟

◆員工培訓的十四大內容要點

◆運用標準工時衡量作業效率

◆標準化作業的質量控制要點

◆作業記錄管理要點

◆標準化作業管理與員工業績考核

四、變化點管理及改善優化

◆建立七大正確的問題意識

◆觀察變化點的五大問題眼光

◆應對變化的基本步驟和要點

◆改善優化的分析角度和對策方向

◆如何利用改善事例提高預見性管理能力