《生產準備流程和產品制造成本分析》

                      ――“培訓+情景模擬”徹底解決企業生產管理問題！

【課程背景】

3P是生產準備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫，是工廠布局和新產品導入的重要工具，也是企業進行設備投資審批的關鍵驗證活動。 運用3P技術可以縮短新產品投產時間，完善作業布局和物流，降低設備投資額，降低運作成本，增加利潤。3P通過整合準時化原則（JIT）進行流程設計，避免許多事后改善的成本。 精益專家通常認為3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不過在實施中對項目主導者要求也相當較高，同時需要項目成員對精益原理和工具的應用有較好的基礎。

絕大多數的工廠在建時，僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程融合日本生產準備流程（Production Preparation Process,3P）方法論及KICG（全球改善咨詢集團）25 年來實踐經驗，采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：

*工廠搬遷或新建工廠——如果打算搬遷工廠或新建工廠，你最好先實施3P精益方法；

*新產品開發——在盡可能早的階段讓設計者學習精益；

*資本性投資設備審批——沒有實施3P 之前，不要簽署任何資本性設備投資審批；

*產品設計變更——在沒有進行3P 評估之前，不要批準任何產品變更；

*產量面臨巨大的改變——如果還沒有采用精益設計生產流程，這是第二次機會。

【課程收益】

1、掌握運用生產準備流程3P進行工廠布局優化的方法

2、能夠設計七種布局方案

3、改善企業落后的物流現狀

4、降低企業產品制造成本

【課程對象】

本課程適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，如：

營運總監、生產總監 、工廠經理、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、IT經理 、工業工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統分析師

【課程時間】兩天 (12H)

【課程大綱】

第一部分   3P生產準備流程概念

一、 3P 定義

1、什么是3P(生產準備過程)？

2、3P 生產準備過程目的

3、3P范圍 

4、3P 考慮的因素

5、推行3P的好處

二、 產前準備

1﹑產前準備的重要性

2、產前準備對營銷部的要求 

3、產前評審會

4、生產計劃排期與跟蹤預備

5、產前技術準備

6、組建3P團隊

7、樣品打樣

8、物資采購與供應

9、員工教育與訓練

10、產前溝通協調會

第二部分   生產流程的優化及如何提高生產效率

一、工程分析

   1、IE手法與工作職責的基本關系

   2、工業管理的定義

   3、工序改善的步驟

   4、改善四原則

   5、工程分析案例：

二、動作分析

   1、基本動作分析法的分析方法

   2、動作分析法的改善實例

三、搬運與布置

   產能、效率、生產體制對策－IE應用

四、時間分析

   QC、改善活動舉例

五、快速轉產的工作流程與改善方案

1、快速轉產

2、快速轉產七步法

3、快速轉產的改善關鍵

六、快速轉模的方法與模具標準化的改善

1、模具安裝原則

2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善

七、轉產中存在的問題及重點關注事項

轉產中存在的問題及注意事項

第三部分   產品制造成本分析與控制

一、從產品實現的過程分析成本

1、銷售訂單--生產的成本

2、生產計劃--MRP的成本

3、采購、品質、倉庫--車間的成本

4、人力資源、財務--生產的成本

5、技術研發--批量生產的成本

二、制造成本管理控制

1、訂單處理

2、生產計劃成本

3、各種能源損耗成本

4、人力、設備、技術成本

三、物料管理和使用成本（材料成本）

1、最新最先進物料管理模式介紹

2、企業物料管理的精髓

3、企業物料管理的職能

4、生產企業物料管理運作圖

四、采購成本管理控制

1、采購成本的誤區

2、采購成本構成

3、成本節約在什么地方？

4、不同產品的采購方法與問題解決 

五、產品質量成本

1. 內部故障損失成本

2. 外部故障損失成本

3. 鑒定成本

4. 預防成本

第四部分   現場互動和研討

           --------本章節，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰，解決

企業實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。