主講老師: | 魯鵬 | |
課時安排: | 1天/6小時 | |
學習費用: | 面議 | |
課程預約: | 隋老師 ![]() |
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課程簡介: | 生產管理是確保企業生產活動高效、有序進行的關鍵環節。它涉及生產計劃、調度、控制以及資源的優化配置。生產管理者需要精準把握市場需求,制定合理的生產計劃,并協調各部門資源,確保產品質量和交貨期。同時,他們還負責監控生產過程,及時解決問題,優化生產效率,降低成本。通過科學的生產管理,企業能夠提高競爭力,實現可持續發展。 | |
內訓課程分類: | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
更新時間: | 2024-08-27 11:49 |
課程背景:利潤控制 金融危機下尋找利潤的有效工具!!!
微利時代如何賺錢?產品成本控制是關鍵。目前大多數企業是多品種少數量的訂貨式生產,如果運用傳統的成本會計方法,就明顯感到對生產這本帳算不清楚,更談不上控制。解決之道----從生產流程入手,抓住生產中的浪費,側重于現場成本控制細節,提高毛利率、加速周轉。
每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一;作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業獲取倍增的利潤。
【課程收益】
◇ 明確班組長的管理職責與角色定位,樹立正確的管理意識與心態觀念
◇ 了解現場一線管理的整體框架,掌握現場日常管理的重點方法
◇ 學習工作教導與輔導員工的技巧,提高員工技能,提升執行力
◇ 掌握溝通,表揚,反饋及激勵下屬的技巧,強化團隊凝聚力
◇ 學習現場安全管理、現場問題分析與解決及現場改善的基本方法
◇ 清晰、準確的理解現場管理者的角色定位與應具備的觀念,成為一個高價值的職業管理者
◇ 掌握現場工作教導與作業輔導的方法,以便提升下屬的執行力和快速掌握專業技術的能力
◇ 掌握現場問題發現的能力,以及針對問題進行現場改善的能力
◇ 掌握人際關系處理的原則,有效處理人員管理中的問題6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費
◇ 減少品質不良的浪費
◇ 減少采購倉儲管理中的浪費
◇ 減少成本,增加毛利率;減少時間浪費,加速資金周轉
【課程對象】各部門經理、車間主任、班組長、線長、拉長、職長、倉儲主管、辦公室等
【課程時間】兩天(12H)
【課程大綱】
第一部分:一線主管管理技能提升
第一節:一線主管如何帶好兵與一日管理
1.一線主管的工作內容及作用
2.一線主管基本素質要求
3.一線主管一日管理之早會的開展
4.班前要準備的事情----依據“4M1E”做好產前準備
5.班中要控制的事情----班中控制的原則和方法
6.班后要掌握的事情
7.班組日清工作標準
8.一線主管時間管理
第二節:一線主管的言傳身教之OJT
1.員工能力與資格分析
2.一線主管對教導的理念
3.有缺點的教導示范
4.OJT工作教導的意義---在企業管理中培訓最具增值意義!
5.現場OJT的職責
6.OJT四階段指導法
7.OJT培訓效果評估
8.多能工訓練的實施
第三節:一線主管的現場溝通管理
1.溝通直接影響公司的執行力
2.員工的PACE人格分類
3.一線主管與員工的溝通技巧
4.與員工溝通的進行方式
5.與員工溝通會出現的障礙有那些?
6.溝通障礙克服策略
7.魅力溝通的訣竅-----聽說看問
8.增進員工關系的原則
9.怎樣說服不同類型的員工
10.與員工交流十項黃金法則
第四節:如何激勵下屬如何與上司打交道
1.任用好部屬的藝術與訣竅
2.部屬工作表現不好的原因
3.激勵部屬的技巧和方法
4.班組問題型員工的管理
5.與上司處理好關系的原則
6.向上司匯報工作的正確方式
7.有效執行上司指令的技巧
8.與上司溝通的訣竅和藝術
第二部分:生產現場改善與成本控制
第一節:生產現場改善:問題解決與效率提升
一、精益價值流
1.識別價值流是精益的需要
2.識別流程中的浪費現象
3.精益思想對浪費的思考
4.對價值“流”的理解
二、針對七大浪費,提出改善方案
1.消除浪費的做法
2.如何發現浪費
3.消除浪費的做法
三、現場改善的基本流程
1.改善的概念與原則
2.PDCS改善流程
第二節:現場計劃、物料零庫存與生產線平衡管理
一、PMC定義的兩項內容
二、PMC的組織結構
三、PMC的未來管理功能
四、銷售計劃、PC、采購計劃、訂單管理與需求預測的銜接
1、銷售計劃和訂單管理技巧
2、需求預測
3、如何應對急單和插單?
4、生產管理與跨部門合作
5、跨部門協作不良的原因
五、 生產計劃系統
1、計劃種類
2、計劃體系層次
3、制定生產計劃
六、 平準化/均衡化排程
1、均衡計劃和排程
2、均衡生產與瓶頸管理
3、成組順序生產計劃排程
——合并或減少換型時間
七、 生產作業監控
八、物料管理與零庫存控制---ABC分類法、MRP、JIT
九、魯氏物料管理法
十、魯氏物料盤點法
第三節:現場設備管理與標準化作業
一、設備管理
(一)設備管理的內容
1、不正確的設備維護觀念
2、讓機器設備“聽話”
3、建立設備管理體系
(二)一級保養的實施方法----點檢基準卡
三好 四會 五項紀律
二、標準與標準化
1、標準是什么?
2、標準有哪些?
3、一個好的標準的制定要滿足的條件
4、標準化是什么?及其好處
5、班組標準化的落地執行
第四節:現場生產成本控制與績效管理
一、人工成本及精簡組織
二、工廠成本管理與控制
三、關注制造全過程,消除一切浪費與低效率!
四、生產計劃考核確保準時交貨
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