采購與供應鏈管理

《采購與供應鏈管理》課程大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、電商大國地位的確立，以及市場競爭加劇、貿易戰頻發，高效的采購與供應鏈將能為公司的持續運營提供保障與效益。企業需要根據自身的情況，制定出合適的采購與供應鏈管理策略、計劃與庫存控制，采購與供應商流程來取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），基于對采購及供應鏈的研究，并結合多年的管理及咨詢經驗，特推出該《采購與供應鏈管理》課程。

【培訓對象】

公司領導層；采購、物流、供應鏈、營運、計劃、生產、質量等崗位；以及所有與采購、供應鏈業務相關的專業人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了采購與供應鏈管理的原理與結構，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注采購與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：

1.   了解采購與供應鏈管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；

2.   了解并掌握采購與供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3.   了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、供應商管理戰略、流程及方法與技巧；

4.   了解并掌握采購與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.        豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.        指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.        操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.        通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.        氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購與供應鏈管理概述

1．供應鏈管理與運營理論及行業應用情況介紹

◇   價值鏈理論的提出與供應鏈的類型、特征、形式

◇   供應鏈SCOR模型介紹

◇   供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．采購理念與采購策略概述

◇ 傳統采購與現代采購理念的變遷

◇ 采購戰略分析、規劃與管理原則

◇ 戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

◇ 第三方采購（3PL）與外包策略

◇ VMI\CMI\JMI

◇ HUB\JIT\Milk-Run

◇ “糖果人”……

3．如何界定采購業務的職能與流程？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 戰略性地選擇供應商

◇ 采購管理戰略分析……

4．供應商開發流程的設計原則

◇ 新供應商、新商品的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程 

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

n  案例：“IBM”供應鏈組織架構及職能劃分介紹；

n  案例：“華為”采購理念、采購體系與采購分工介紹；

第二部分：采購與供應鏈管理之----需求計劃與訂單交付管理（S&OP）

1．計劃模式與生產模式的分析

◇   生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇   傳統生產模式的特征與不足分析

◇   生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇   如何選擇最優的生產計劃模式？

◇   計劃與庫存控制業務的組織與分工

◇   計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求計劃管理的維度（6種維度）

3．需求計劃管理的方式（3種方式）

4．需求計劃管理制定方法（6種方法）

◇    一線人員意見法

◇    專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇    市場測試法

◇    定量分析法

◇    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5．物料計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    TOC計劃分析（邏輯及方法）……

6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

7．計劃控制與生產調度管理

8．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

9．如何管理與評估訂單變更？

10．如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

11．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n  案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討；

n  案例：日資、臺資企業“RYG”欠料管理機制介紹；

n  案例：歐美企業“預/缺料”管理機制與信息平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第三部分：采購與供應鏈管理之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇   庫存控制系統的構成

◇   需求特性（獨立需求與相關需求）

◇   供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇   進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇   庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇   定期庫存控制

◇   定量庫存控制

◇   經濟訂貨批量

◇   庫存分類管理

◇   產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式    ……

3．其它庫存控制方法與策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   在途管理

◇   呆滯管理

◇   批量控制法

◇   第三方物流……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇   庫存的構成、分類與分析概述

◇   低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇   如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇   如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇   如何實現庫存的動態監控？

◇   如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n  案例：“3C”行業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n  案例：某標桿企業庫存風險預警、監控、庫存結構分析、分級控制體系的經驗探討。

第四部分：采購與供應鏈管理之---采購職能、組織與流程管理（SRM）

1．如何界定采購業務的職能？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰略性地選擇供應商

◇ 采購管理策略分析……

2．采購流程的設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格 

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商配額管理

◇ 流程7、供應商選擇方式及因素……

3．集中采購與分散采購的戰略選擇

◇   分散采購的優劣勢分析

◇   集中采購的優劣勢分析

◇   如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

◇   大宗原材料類物資的集中采購模式分析

◇   備品備件類物資的集中采購模式分析

◇   消耗類物資的集中采購模式分析……

4．如何戰略性地選擇供應商？

◇   獨家供應商的合作模式分析

◇   戰略供應商的合作模式分析

◇   核心供應商的合作模式分析

◇   合作型供應商的合作模式分析

◇   交易型供應商的合作模式分析

◇   競爭型供應商的合作模式分析……

n  案例：“華為、富士康、美的”采購管理體系一體化現狀介紹與對比分析；

第五部分：采購與供應鏈管理之----品類差異化分析與采購策略制定（SRM）

1.   采購戰略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2.   物資品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰術1：通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……

3.   采購模式的分析與風險評估

◇  電子商務的采購模式

◇  標準訂單的采購模式

◇  一攬子訂單的采購模式

◇  VMI\JIT的采購模式

◇  訂貨點法

◇  MRP方法的采購模式

◇  Milk-Run

◇  “糖果人”的采購模式

◇  第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n  案例：“IBM”等企業采購戰略與采購模式分析；

n  案例：“愛立信”供應商管理體系及模板介紹；

第六部分：采購與供應鏈管理之----供應商關系差異化分析與采購策略制定（SRM）

1.   供應商管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇   發展和維持良好的供應商關系

◇   開發與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發展

2.   供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

◇   計劃交付率

◇   成本優勢

◇   商品合格率（PPM）

◇   批次合格率

◇   整體配合度與服務水平

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.   供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇   傳統的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系管理策略與風險控制

üSRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

üSRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

üSRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

üSRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

üSRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

üSRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

üSRM7：均勢的管理策略與風險控制……

n  案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經典案例分析）。

n  案例：德國系列知名企業采購戰略與采購模式分析；

第七部分：采購與供應鏈管理之----采購總成本控制途徑與措施（SRM）

1. 采購成本控制的方法與技術簡介

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE法

◇ ESI/EPI法

◇ 5W法

◇ ABC法

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplier Involvement/ESL）

◇ 作業成本導向法

◇ 折扣法

◇ 品質分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n  案例：日本制造業VA/VE成本控制之道及模式探討；

n  案例：系列標桿標桿企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（ESI/EPI...）。

第八部分：采購與供應鏈管理之-----采購與供應鏈管理運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇   合同及時齊套發貨率(%)

◇   訂單平均運作周期（天）

◇   存貨周轉率(次/年)

◇   低周轉及呆滯物料比例（%）

◇   庫存準確率（%）

◇   缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n  案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n  案例：“IBM”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

n  經驗分享：現場答疑與經驗交流