供應鏈運營實戰與沙盤研討

《供應鏈運營實戰與沙盤研討》大綱

（主講：吳誠博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及產品更新換代的加速，供應鏈運營與管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈管理策略、計劃與生產控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理企業經營戰略，探討標桿供應鏈運營管理的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈運營實戰與沙盤研討》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；運營、計劃、采購、生產、工程、工藝、物流、質量等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了企業經營戰略管理、流程管理、績效管理，探討企業經營的運營模式與流程體系，來闡述企業經營構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注與重視企業經營經營戰略，并從中受益：

1.了解供應鏈運營與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈運營管理體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握企業經營戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的企業經營協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈運營管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈運營管理與戰略&戰術分析

1．供應鏈運營管理理論及行業應用情況介紹

◇   價值鏈理論的提出與發展

◇   供應鏈的類型、特征與形式

◇   供應鏈SCOR模型介紹

◇   供應鏈運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈運營管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈運營管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈運營管理的核心內容

◇  需求預測、計劃與庫存控制

◇  采購策略與供應商管理

◇  生產運營與調度管理

◇  物流配送與成本管理

◇  運營與績效管理……

3．供應鏈運營管理戰略&戰術分析

◇   集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇   供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇   推式與拉式生產規劃與管理

◇   生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇   柔性計劃與均衡生產管理

◇   延遲制造與快速反應管理

◇   快速響應的方法與工具

◇   Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇   供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇   物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇   ODM、OEM策略選擇

◇  供應鏈運營管理監控平臺設計與智能分析工具……

n  研討：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”企業運營體系介紹與比較；

n  研討：機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

n  研討：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分：供應鏈運營與沙盤研討之----需求預測、計劃與訂單管理（S&OP）

1．生產模式與計劃模式的選擇

◇   生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

◇   傳統生產模式的特征與不足分析

◇   生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇   如何選擇最優的生產計劃模式？

◇   計劃與庫存控制業務的組織與分工

◇   計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）

2．需求預測與計劃管理

◇    如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇    制定預測的原則與一般步驟

◇    需求預測制定方法

ü  專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

ü  市場測試法

ü  定量分析法

ü  基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3．訂單計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇    如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇    如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？

7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n  研討：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

n  沙盤：企業經營計劃準確率的設計與研討（分組研討）；

第三部分：供應鏈運營與沙盤研討之----訂單交付與調度管理（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇  相關需求\獨立需求的管理

◇  L/T管理機制

◇  計劃批量的設置

◇  如何設定安全庫存？

◇  最大庫存的管理

◇  最小庫存的管理

◇  經濟訂貨批量的管理

◇  長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……

5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇  生產調度例會管理機制

◇  TOC理論研討

◇  物料基礎數據的監控與管理

◇  IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇  庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇  如何有效跟單與追料？

◇  物料供應管理的其它辦法及工具……

6．需求分析與產能規劃管理

◇   供應平衡的基本業務內容

◇   需求規劃的類別、產能的構成分析

◇   產能規劃的步驟

◇   產能的衡量標準與體系

◇   如何合理規劃與改善產能？

◇   效率改善的基礎與改善方向

n  沙盤：自制與外包決策模型分析；

n  研討：“愛立信”“預/缺料”管理機制、“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；

n  研討：“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第四部分：供應鏈運營與沙盤研討之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇   庫存控制系統的構成

◇   需求特性（獨立需求與相關需求）

◇   供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇   進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇   庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇   定期庫存控制

◇   定量庫存控制

◇   經濟訂貨批量

◇   庫存分類管理

◇   產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一攬子訂單

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇   庫存的構成、分類與分析概述

◇   低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇   如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇   如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇   如何實現庫存的動態監控？

◇   如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n  沙盤：庫存產生的途徑與原因分析及控制策略PK；

n  研討：某知名物流企業庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級體系經驗探討。

第五部分：供應鏈運營與沙盤研討之----采購組織建設與策略管理（SRM）

1．如何界定采購組織與業務的職能？

◇ 采購業務組織的搭建

◇ 采購流程與制度的建立

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購審計與風險管理……

2．如何設計與優化采購流程？

◇ 采購全流程設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格 

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

3．采購戰略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

4．物資品類差異化的采購與合作策略分析

◇ 策略1：一般性物資的合作策略分析

◇ 策略2：低附加值物資的合作策略分析

◇ 策略3：高技術物資的合作策略分析

◇ 策略4：壟斷及準壟斷物資的合作策略分析

◇ 策略5：價格頻繁波動物資的合作策略分析

◇ 策略6：配套物資的合作策略分析

◇ 策略7：服務類的合作策略分析

◇ 策略8：工程類物資的合作策略分析

◇ 策略9：設備類物資的合作策略分析

◇ 策略10：備品備件類產品的合作策略分析……

5．供應商關系差異化的采購與合作策略分析

◇   傳統的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系管理策略與風險控制

üSRM1：供應商關系圖譜管理策略分析與風險控制

üSRM2：供應定位模型管理策略分析與風險控制

üSRM3：供應商感知模型管理策略分析與風險控制

üSRM4：供應商能力模型管理策略分析與風險控制

üSRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

üSRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

üSRM7：均勢的管理策略與風險控制……

6．采購模式的制定與選擇

◇  電子商務采購管理

◇  標準訂單\一攬子訂單

◇  VMI\JIT采購管理

◇  訂貨點法\MRP方法

◇  Milk-Run\“糖果人”

◇  風險采購\集中&分散采購\ODM\OEM 采購……

n  研討：“華為”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析；

n  沙盤：供應商關系（SRM）分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析；

第六部分：供應鏈運營與沙盤研討之----采購成本分析與控制策略（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過批量控制來降成本？……

2．供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商是如何定價的？

◇ 如何向供應商索取價格折扣？

◇ 如何分析供應商的報價？

3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇   VA/VE

◇   目標成本法

◇   杠桿采購

◇   長單與一攬子訂單

◇   價格與成本分析法

◇   標準化與歸一化……

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）

◇   自制或外包

◇   利用學習曲線LEANING CURVE

◇   產品生命周期成本法

◇   總成本法TCO

◇   供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇   作業成本導向法……

n  案例：“IBM”采購成本與研發、PM、質量、工藝的協同成本控制體系分析與探討。

n  沙盤：供應鏈成本控制體系與協同體系分析與探討；

第七部分：供應鏈運營與沙盤研討之----物流園區、物流配送中心規劃與設計（L&D）

1．物流園區的功能分析與選址管理

2．物流園區的規劃與設計

3．物流設備的分析與選擇

4．配送中心的概念、種類、功能介紹

5．配送中心的現狀、趨勢與現代化物流技術

6．配送中心的工藝及運作管理

7．如何布置倉儲收發線

8．倉儲物流設施與設備分析與介紹

9．倉儲物流設施規劃與物流物流分析

10．如何有效進行成品倉儲管理

11．如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調

n  沙盤：某區域物流配送中心規劃與設計的3D視頻分享與探討。

n  研討：“華為”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分：供應鏈運營與沙盤研討之----倉儲物流運營管理及合理化（L&D）

1．倉儲物流運營管理流程與控制

◇   入庫管理

◇   出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇   揀貨管理

◇   搬運作業管理

◇   倉庫盤點

◇   退貨管理

◇   配載裝車管理

◇   倉儲調度管理

2．倉儲物流合理化的原理與原則

◇   標準化原理

◇   合并原理

◇   差異化原理

◇   延遲原理……

3． 倉儲物流標準化原則分析

◇   及時的原則

◇   準確的原則

◇   安全的原則

◇   節約的原則……

n  沙盤：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

n  案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

第九部分 供應鏈運營與沙盤研討之----第三方物流外包與成本控制（L&D）

1．第三方物流和外包管理概述

◇   什么是3PL、4PL？

◇   客戶的物流服務和物流戰略

◇   外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內容探討

◇   各種運輸模式和選擇

◇   運費的計算和決定因素

◇   綜合物流成本的降低途徑

◇   選擇運輸線路

◇   第三方物流的服務水平衡量體系......

3．如何選擇第三方物流

◇   中國第三方物流的主要特點

◇   企業對第三方物流的要求與期望

◇   多功能小組的建立

◇   第三方物流的能力

◇   考察第三方物流時的主要考慮因素

◇   如何控制第三方物流及績效考核(KPI)

4．物流成本管理

◇    倉儲成本分析與控制

◇    運輸-配送-包裝-裝卸搬運成本分析與控制

◇    流通加工成本分析與控制

◇    物流信息成本分析與控制

◇    其他物流成本分析與控制

n  沙盤：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

n  案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n  案例：JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析；

第十部分：供應鏈運營與沙盤研討之----績效評估、考核及改善（KPI & BPR）

1．物流計劃業務指標體系分析

◇   合同及時發貨率(%)

◇   訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇   低周轉及呆滯物料比例（%）

◇   庫存準確率（%）、缺貨率……

2．物流供應業務指標體系分析

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

3．物流配送業務指標體系分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

4．物流倉儲業務指標體系分析

◇ 及時收發率(%)

◇ 人員收發效率（噸/人，訂單/人）

◇ 盤點準確率(%)

◇ 先進先出比例(%)

◇ 單據規范比例(%)……

5．物流績效改進策略、方法與工具

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監控體系……

6．如何適時協調物流績效與業務發展的匹配

n  案例：華為供應鏈運營管理與流程再造（BPR）項目、供應鏈KPI績效體系分析；

n  經驗分享：現場答疑與經驗交流