供應鏈運營與風險管控

《供應鏈運營與風險管控》課程大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，供應鏈運營與風險管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定適合自身需要的供應鏈風險管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰略與流程，探討標桿企業（如華為等公司）供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈風險管控》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、運營、計劃、采購、物流、倉儲等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了標桿企業供應鏈戰略管理、風險管理、流程管理，探討標桿企業供應鏈的運營模式與流程體系，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈風險管理經營戰略：

1.了解供應鏈風險管理與流程管理的特點及模式，掌握供應鏈風險體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、風險管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握營銷、計劃、采購、物流的供應鏈風險管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈風險管理的風險監控體系、績效評估策略、組織業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈運營與風險管控概述

1．供應鏈運營體系與行業實踐現狀介紹

◇   價值鏈的提出與供應鏈的發展

◇   供應鏈的類型、特征與形式

◇   供應鏈SCOR模型與運營介紹

◇   供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈協同管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈風險管理與流程再造BPR

2．供應鏈運營與風險管控的核心內容

◇  需求預測計劃與庫存風險管理

◇  采購組織與供應風險管理

◇  物流網絡與配送風險管理

◇  業務變革與流程再造風險管理

◇  運營績效與風險監控管理……

3．供應鏈運營與風險管理之戰略&戰術分析

◇   集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇   供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇   推式與拉式管理

◇   計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇   柔性計劃與均衡供應管理

◇   延遲策略與快速反應管理

◇   Milk-Run與“糖果人”

◇   JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇   供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇   物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇  供應鏈管理與運營監控平臺設計

◇  供應鏈風險識別與智能分析工具……

n  案例：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈風險管控與運營體系介紹與比較；

n  案例：機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

n  案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈風險運作模式探討；

第二部分 供應鏈運營與風險管控之----需求預測與計劃風險管控（S&OP）

1．需求預測與計劃管理策略介紹

◇    如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇    制定預測的原則與一般步驟

2．需求預測的維度（6種維度）

3．需求預測的方式（3種方式）

4．需求預測制定方法（6種方法）

◇    一線人員意見法

◇    專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇    市場測試法

◇    定量分析法

◇    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5．物料計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇    均衡理論與柔性計劃管理……

6．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n  案例：S&OP(銷售與運營計劃體系)理論介紹，及“華為（S&OP）”探討；

n  案例：電商企業案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第三部分 供應鏈運營與風險管控之----庫存結構管理與風險控制（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇   庫存控制系統的構成

◇   需求特性（獨立需求與相關需求）

◇   供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇   進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇   庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇   定期庫存控制

◇   定量庫存控制

◇   經濟訂貨批量

◇   庫存分類管理

◇   產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇   VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇   集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇   L/T管理

◇   寄售法

◇   一攬子訂單

◇  批量控制法

◇  3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇   庫存的構成、分類與分析概述

◇   低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇   如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇   如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇   如何實現庫存的動態監控？

◇   如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n  案例：“三一重工”、“中聯重科”等傳統機械行業常用20余種庫存控制方法案例講解；

n  案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第四部分 供應鏈運營與風險管控之----采購組織與供應風險管理（SRM）

1．如何界定采購組織與業務的職能？

◇ 采購業務組織的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 采購風險管理……

2．采購戰略設計與管理

◇ 戰略1：集中認證，分散采購

◇ 戰略2：“WIN-WIN”

◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰略5：全球采購……

3．物資品類差異化分析與供應策略制定

◇ 戰術1：一般性物資的合作策略分析

◇ 戰術2：低附加值物資的合作策略分析

◇ 戰術3：高技術物資的合作策略分析

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略分析

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的合作策略分析

◇ 戰術6：配套物資的合作策略分析

◇ 戰術7：服務類的合作策略分析

◇ 戰術8：工程類物資的合作策略分析

◇ 戰術9：設備類物資的合作策略分析

◇ 戰術10：備品備件類產品的合作策略分析……

◇   獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

4．供應商關系差異化分析與供應策略制定

◇   傳統的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系管理策略與風險控制

üSRM1：供應商關系圖譜與供應策略制定

üSRM2：供應定位模型與供應策略制定

üSRM3：供應商感知模型與供應策略制定

üSRM4：供應商能力模型與供應策略制定

üSRM5：買方占優勢的供應策略制定

üSRM6：賣方占優勢的供應策略制定

üSRM7：均勢的供應策略制定……

5．如何通過供應模式調整來保證有效供應？

◇    供應模式的分析與選擇

◇    標準采購訂單

◇    一攬子采購訂單與JIT供貨

◇    長單采購

◇    VMI-JMI-CMI

◇    JIT采購

◇    VMI\JIT模式

◇    CMI\JMI供應模式

◇    Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇    風險采購

◇    風險采購與戰略儲備模式……

n  案例：“聯想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的風險策略介紹；

n  案例：“華為”供應鏈的供應商關系與風險管控策略分析（SRM）。

第五部分 供應鏈運營與風險管控之----物流園區、配送中心的規劃與設計風險

1．物流園區的功能分析

2．物流園區的規劃、設計與選址管理

3．物流設備的分析與選擇

4．配送中心的概念、種類、功能介紹

5．配送中心的現狀與趨勢

6．配送中心的現代化物流技術

7．配送中心的工藝及運作管理

8．如何布置倉儲收發線

9．倉儲物流設施與設備分析與介紹

10．倉儲物流設施規劃與物流物流分析

11．如何有效進行成品倉儲管理

12．如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調

n  案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

n  案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？

第六部分 供應鏈運營與風險管控之----物流運營與風險管理

1．物流運營管理流程與控制

◇   入庫管理

◇   出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇   揀貨管理

◇   搬運作業管理

◇   倉庫盤點

◇   退貨管理

◇   配載裝車管理

◇   倉儲調度管理

2．物流合理化的原理與原則

◇   標準化原理

◇   合并原理

◇   差異化原理

◇   延遲原理

◇   外包原理……

3． 物流標準化與成本控制

◇   及時的原則

◇   準確的原則

◇   安全的原則

◇   節約的原則

◇   可靠性的原則……

n  案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；

n  案例：深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第七部分 供應鏈運營與風險管控之----物流現場管理與風險管理

1.   物流管理與5S體系介紹

2.   物流現場安全管理體系介紹

3.   物流空間規劃技巧

4.   物流內部區域劃分與標識技巧

5.   貨位的合理規劃及物流的優化布置

6.   提高物流空間利用率的方法

7.   根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

8.   如何提高物流儲存能力

9.   合理的存貨周轉率與物流儲存定額確定

10. 正確進行物料堆放的技巧

11. 庫區規劃及通道設置技巧

12. 目視管理與可視化模式

◇    物流規劃與物流標示

◇    可視化物流管理的基礎工作

◇    物流管理中的可視化視點

◇    可視化物流管理工具

◇    先進先出管理的可視化

◇    關于庫存管理的可視化

◇    物流管理績效考核的可視化

◇    安全與保衛工作的可視化

n  案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

n  案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

第八部分 供應鏈運營與風險管控之----第三方物流與外包風險管理

1．第三方物流和外包管理概述

◇   什么是3PL、4PL？

◇   客戶的物流服務和物流戰略

◇   外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內容探討

◇   各種運輸模式和選擇

◇   運費的計算和決定因素

◇   綜合物流成本的降低途徑

◇   選擇運輸線路

◇   第三方物流的服務水平衡量體系......

3．如何選擇第三方物流

◇   中國第三方物流的主要特點

◇   企業對第三方物流的要求與期望

◇   多功能小組的建立

◇   第三方物流的能力

◇   考察第三方物流時的主要考慮因素

◇   如何控制第三方物流

◇   第三方物流績效考核(KPI)

4．物流成本與風險管理

◇    倉儲成本分析與控制

◇    運輸成本分析與控制

◇    配送成本分析與控制

◇    物流包裝成本分析與控制

◇    裝卸搬運成本分析與控制

◇    流通加工成本分析與控制

◇    物流信息成本分析與控制

◇    其他物流成本分析與控制

n  案例：系列物流外包、第三方物流案例分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n  案例：JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等技術的應用案例及模型分析；

第九部分 供應鏈運營與風險管控之----物流與供應鏈金融風險管理

1.   物流、供應鏈金融概念

2.   物流、供應鏈環境下的金融業務變遷

3.   物流、供應鏈金融業務類型

4.   物流、供應鏈金融業務的發展意義與前景

5.   大數據視角下的供應鏈金融風險管理

6.   供應鏈金融風險管理的主要對象 

7.   供應鏈金融風險管理的原則

8.   供應鏈金融風險管理的流程

9.   供應鏈金融風險的控制的措施

10. 供應鏈金融風險的事前、事中、事后管理辦法

n  研討：企業物流與供應鏈金融業務系列案例分析。

第十部分 供應鏈運營與風險管控之----供應鏈運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇   合同及時發貨率(%)

◇   訂單平均運作周期（天）

◇   存貨周轉率(次/年)

◇   低周轉及呆滯物料比例（%）

◇   庫存準確率（%）

◇   缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCSS

ü  5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n  案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n  案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

n  經驗分享：現場答疑與經驗交流