經營利益倍增108法則

《經營利益倍增108法則》

王國超---高端精益智造管理高級講師/資深咨詢師

王國超老師，貴州師范大學教育學專業碩士、北京大學EMBA工商管理、維多利亞大學MBA高級工商管理碩士，國家一級企業人力資源管理師，精益管理留學回歸實戰專家，中國企業管理咨詢聯盟倡導人、中國精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、浙江精益研究院執行院長、數字化盈利系統創始人

一、【標準課時】12小時（2天）

二、【課程背景】：

①　外銷銳減，內銷競爭白熱化，如何讓企業先活下來，再基業長青。

②　中國的“世界工廠”面臨多重挑戰：管理成本上升、從事制造業的意愿低下。

③　美國、德國、英國等發達國家紛紛提出以重振制造業為核心、以信息網絡技術、數字化、智能化制造技術應用為重點；旨在依靠科技創新，搶占制造業新的制高點的“再工業化”戰略，中國的“世界工廠”面臨多重挑戰：管理成本不斷上升、如何定位企業的核心競爭力。

④　人口紅利消失、管理成本不斷上升。

⑤　制造業暴利時代已過時；微利與資本盈利成了主旋律。

⑥　源頭已經無法開源；節流才是利潤增長點。

⑦　產品定位升級、精益制造改革是利潤蛻變的開始。

⑧　多品少量短期的定制訂單如何盈利？是開源還是節流？如何開源？如何節流？

⑨　如何從規范化到數據化再到數字化，最后到智能化工廠的打造

三、【課程收益】 ：

利潤倍增系統是從經營的五個維度108種法則幫助企業利益倍增，提升企業經營能力；

《運營企劃管理利潤倍增》---營銷模式+生產模式+產品定位，形成核心競爭力使利潤倍增；

《ABC管理成本體系利潤倍增》---①全員成本意識+全員品質意識+全員效率意識+全員安全意識，②指標自上而下的分解，自下而上的支撐，才能利潤倍增；③體系降本增效20法則。

《搭建供應鏈管理體系利潤倍增》：①短縮制程周期，短縮供應鏈周期，短縮運營管理周期；②產供銷模式的合理化；③流程合理化+SOP標準化；④合理的PC+MC計劃及控制管理；⑤合適的采購計劃及控制管理；⑥合適的倉庫計劃及控制管理；⑦信息流共享管理；⑧供應鏈降本增效32法則

《TQM品質安全運營管理利潤倍增》---①搭建TQM全面質量管理體系；②構建品質經營管理文化及團隊品質經營管理活動；③組建品質管理組織架構；④FMEA全解析；學習豐田與造車先育人的文化；⑤ 品質成本浪費32法則。

《搭建TQM設備運營管理體系利益倍增》---①搭建TPM全員維護設備管理體系；②構建基本方針與目標的分解管理；③從職工到總經理對設備管理不同視覺看職責及義務；④推行TPM的主要任務及目標；⑤從設備8大支柱看24種浪費管控法則　

四、【培訓模式】

引導啟發思維，悟中求道。積極參與互動，從感受到感悟，知行合一。課程將運用以下不同的形式和方法：

①　互動演練環節

②　開場分享、活動

③　沙盤體驗

④　趣味管理練習

⑤　角色演練

⑥　實踐案例視頻解析與討論

⑦　現場講師引導與啟發

⑧　后續跟蹤管理

八、【適合人員】：

董事長、總經理、運營總監、財務總監、供應鏈總監、生產總監、品質總監、設備總監等部門負責人

九、【課程大綱】

第一章：運營企劃管理利益倍增

1、世界企業經濟體基業長青之秘

2、如何讓企業基業長青

3、企業基業長青必備的條件

4、基業長青的企業家必備的內心修煉的六重境界

5、將外部壓力迅速轉變為內部的動力

6、由比較優勢轉向培養核心競爭力

7、制造業未來競爭重點

8、企業管理戰略定位

9、古今中外成功者案例感悟

10、企業基業長青需內外合璧

11、企業基業長青需構建共同的文化信仰

12、企業基業長青需要靈性悟道

13、企業基業長青：知行合一、四化管理

14、設計企業不同層級的經營管理戰略

15、規劃經營方針和目標

16、案例：松下經營之道

17、知人善任、幫助成長給人希望

18、知人善任、被認可和尊重

19、決戰在終端市場，決勝在生產現場！

20、案例：金拱門快速的崛起之秘

第二章：搭建ABC管理成本體系利益倍增

1、眼睛盯著市場，工夫下在現場

2、構筑現代企業部門經營理念和經營方針

3、制定部門基本方針和行動計劃

4、制定單元產品別行動方針

5、選擇具有核心競爭力的管理指標

6、定位精準，目標差異化管理

7、目標要權重，資源配置要合理

8、通過達標來把握2:8法則

9、通過餅狀圖來把握項目中的構成要素

10、通過排列圖來把握重點

11、通過推移圖來把握趨勢

12、改善成果通過財務數據來驗證（管理成本體系）

13、管理成本體系內部交易的管理規則

14、成本是設計和要求出來的

15、改善成果差異具體分析具體對策

16、瞄準利益倍增費用科目重點管控

17、嚴格把控企業的盈虧平衡點

18、如何增加企業利益的方法

19、開源難必開，節流易須常態化管理

20、構筑高品質、低成本和高效益的長期競爭體系

21、從業務改善到課題改善

22、制定PDCA行動方針目標的具體改善課題

23、構建企業到部門再到班組最后到崗位的任務分解管理體系

24、案例：廣東制藥--- ABC(Activity based Costing) 作業成本體系改善案例

25、案例：佳能工廠高處著眼，細處著手經營體系

26、牢固底子，繃好面子，撐住里子，過好日子

第三章：跨部門精益管理活動屋

第一節、全員品質意識

1. 企業品質安全管理現狀

2. TQM 全面質量管理體系品質程度和顧客反映管理

3. 品質經營理念

4. 案例：三星電子品質經營管理體系解析

5. 制定滿足客戶的品質管理體系

6. 品質組織架構

7. 品質團隊經營管理活動

8. 5S 與質量管理的關聯圖

9. 現場KANBAN管理

10. 品質成本有哪些？

11. 豐田案例：在安全生產的基礎上，全面降低生產成本

12. FMEA&C0NTROL PLAN

13. 產品品質規范基準圖

14. SCM TQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理

15. 質量預警與分析管理

16. 六個西格瑪&精益管理運用時的風險分析控制管理

17. 建立CFT(Cross Functional Team)跨部門快速響應機制

18. 5GEN管理：領導干部下基層

19. 人品就是產品的品質體系打造

20. 案例：培養生活成本意識和行動意識降低不良率，提升直通率

21. 人員教育系統成果的運用管理

第二節、全員效率意識

1. 現場能力過不足應對策略

2. 產供銷人均產值的管理

3. 在籍人員的單位時間產值規范化管理

4. 人才=人財

5. 建立完善規范的人員技能提升體系

6. 案例：佳能工廠全面精益管理視頻分享解說

7. 信息流的優化與高效管理

8. 案例：牛皮紙分析法的運用

9. 徹底排除產品流的浪費管理

10. 徹底推行TPM的7個零的終極目標管理

11. 案例：TPM 推行系統的卓越成效

12. 案例：TPM運營管理指標的設計管理

13. TPM活動成本切入點分析

14. TPM專項調研評估

15. 徹底把握TPM24大損失成本的管理

16. 損失項目與成本及機能別活動的關聯

17. 現場發揮機器和人的極限狀態

18. 損失項目調查表

19. 依據管理成本費用科目有針對性的改善

20. 項目成立和實施的狀況追蹤

21. 項目成果確認

22. 案例：豐田TPM 生產方式和效率損失事例

23. 沙盤演練：WBF形式+OPF形式+CELL形式

24. 復雜的事情簡單化、簡單的事情數據化、數據的事情專業化、專業的事情模塊化

25. 案例：自動化到智能化改造案例分析

26. 案例：WMS+TMS+WCS整體解決系統方案

第三節、全員安全意識

1. 安全是第一生產力，安全是最大的節約，事故是最大的浪費

2. 安全成本經營管理

3. 案例：激勵全員對安全、品質、效率等方面的改善提案

第四節、全員成本意識

1. 保證安全的情況下，堅持“成本領先”戰略

2. 非生產關聯部門

3. 供應鏈關聯部門

4. 如何建立BOM管理表

5. 如何建立 BOM 料件單耗和損耗率

6. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等

7. 備品備件的申購庫存管理

8. 采購周期SOP化

9. 生產周期SOP化

10. 采購渠道SOP化

11. 案例：建立職工改善提案自主管理機制

第五節、全面庫存計劃與控制管理

1. 投入~產出的全過程庫存控制管理

2. 全面設計企業庫存資金周轉率與控制管理

3. 庫存金額增減與經營利益的變化分析

4. 案例：企業運營精益管理推行實戰管理