TWI班組長綜合管理能力提升特訓營

《TWI班組長綜合管理能力提升特訓營》（六天版）

課程背景:

企業中的班組長都是在工作現場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領團隊實現目標，有些班組長就有點力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發揮了技術能手的作用，而沒有發揮“教練”的作用。那么班組長應如何從技術能手走上管理崗位呢？

TWI（Training Within Industry）現場管理者管理技能提升訓練課程是一套針對基層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，不僅應提升其專業技能力更應關注其管理技能，為此出現了TWI的方法，即現場管理者管理技能提升訓練，或為督導人員訓練，這種方法現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。

培訓收益：

1）面對企業內部以及外部的不同人員，成功地實現角色轉換，勝任基層管理者的職責。

2）明確自己應具備的素質和能力，掌握提升自身能力的方法，學會運用提高工作績效的技巧。

3）提高班組長領導、激勵、溝通、團隊建設、員工關系管理和解決沖突的能力。

4）從十三個方面提高班組長現場管理的能力，提高班組工作效率，控制班組成本，打造高效精益班組。

培訓特色：

1）理論聯系實際：再好的理論，不能實際應用，對企業沒有任何作用。本次培訓是在實踐工作的基礎上，上升到理論指導的高度；

2）操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量的管理工具，力求達到學了即可用的效果

終極目的：

既是“球星”，又是好“教練”，真正成為“現場之王”

課程時間：

共三期，每期兩天，共六天

課程對象：

生產系統中基層管理、主管、班組長、儲備班組長等

課程大綱（第一期）：

第一模塊  班組長角色認知與員工管理

1）TWI班組長應具備四項素質

2）職場問題與TWI的主要關系

3）班組長的崗位職責和基本任務

4）班組長的角色分析、定位與轉換

5）班組長文化與學習型組織

6）工作改善四階段

7）JR員工關系管理的四大原則

8）處理不滿情緒員工的十大招術

9）員工成熟度與領導方式調整

10）JR工作關系思維導圖

11）良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

12）《工作關系改善表》具體運用

13）第五代情景管理

14）管好新生代員工的五個原則

◆案例鏈接：華為機器人員管理整套方法

◆工具：《工作關系改善表》《葡萄圖關鍵事例記錄卡》《華為機器班組長的十要十不要》

◆情景劇：1）班組長三個錯誤2）班組長與組員的爭吵

◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰爭2）畫圈罰站

◆視頻：何為JR及觀后感想

◆分享：1）華為機器員工批評方式  2）華為機器基層管理者的激勵菜譜

第二模塊  JI班組長教導員工的能力

1）班組長現狀

2）員工的四個心愿

3）對部屬進行教導的十種時機

4）JI工作教導的錯誤方法

5）培養部屬的四大技巧

6）JI工作教導的四大步驟

7）JI工作教導詳解之降龍十八掌

8）訓練預定表應考慮的事項

9）工作分解的主要步驟和要點

10）工作分解表的做法

11）教三練四

12）檢驗教導成效五種方式

◆《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》

◆練習：《訓練計劃表》《工作分解表》

◆案例：《華為公司班組長必修選修培訓課題清單》

◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練

◆互動：跟我學手操

◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》

第三模塊  班組高效溝通

1）溝通定義與四大原則

2）表揚與批評組員的技巧

3）學會非語言類溝通

4）克服溝通中的障礙

5）提高溝通效課的八種方法

6）如何匯報和下達命令

7）向上溝通，獲得支持

8）向下溝通，獲得支持

9）同級溝通，獲得支持

10）如何與情緒不滿的員工溝通

11）下達命令的五步驟和十字決

◆1）華為機器121溝通  2）OPEN DAY

◆ 場景模擬：用五步驟和十字決的方法下達命令

第四模塊  班組執行力提升與高效激勵

1）影響執行的十大頑癥            

2）達成領導執行力的三個基本條件

3）從5W1H六個方面讓任務可執行   

4）提高執行力的四把鑰匙

5）提高執行力的48字真經         

6）提高執行力的24原則

7）優化流程保障執行力            

8）三大核心流程讓執行力環環相扣

9）提高執行力的更多先進模式

10）針對一線員工的激勵原則與手段

11）員工有效激勵的五種手段

12）員工有效激勵的二十六種手段

13）適合新生代員工的激勵方式

14）四種典型類型員工的激勵

◆《對策表》  ◆華為機器正確與不正確批評方式   ◆華為機器班組長激勵菜譜

第五模塊  五型班組建設

1.學習型型

1)成立課題小組，定期討論

2)崗位練兵

3)班前班后總結學習

4)傳幫帶

5)成立攻關小組

6)輪崗學習

7)通過網絡學習，上專業網站，加入專業論壇或QQ群

8)技能比武和知識競賽

2.安全型

1）定期安全大檢查

2）定期組織消防演練

3）安全培訓

4）嚴格落實四不傷害和三違制度

5）設立專職安全員

6）做好緊急預案

7）組織案例學習

8）警示標語

3.清潔型

1）學習5S制度

2）衛生屬地管理，設備責任到人

3）定期組織檢查,并對檢查過程錄像和拍照

4）嚴禁跑、冒、滴、漏

5）目視管理

6）三廢達標排放

7）提案改善制度

8）清除污染源

4.節約型

1）嚴格落實節能減排制度

2）嚴格執行定額管理

3）修舊利廢

4）通過優化流程或技術改造節約成本

5）培養員工節約意識

6）建立物料使用計劃，消除呆料

7）減少設備損壞率

8）提高服務質量

5.和諧型

1)民主管理，班務公開

2)營造輕松、良好工作氛圍

3)工休日組織團隊活動

4)記住員工生日，發電影票或蛋糕卡

5)幫助困難員工

6)了解員工心態，及時開導

7)不定期舉行班組活動，座談會

8)每月舉行民主生活會

課程大綱（第二期）：

第一模塊  班組長一日管理

1）班組長一日工作全貌

2）班組長一日作業流程圖

3）班前準備

4）班中監督指導

5）班后總結

6）以往早會經營中存在的問題

7）早會的目的與意義

8）早會四必講

9）成功早會二十有

10）早會運作流程

11）早會輔導工具

12）早會做什么

13）班中監督八項內容

14）現場管理五要素與六目標

15）高效交接班

16）班后總結會與記錄完成

◆《華為機器一線主管日度工作開展》《華為機器班組長周工作計劃》

◆情景模擬：開早會

第二模塊  班組5S管理

1）5S實施要領與作業技巧        

2）5S實施之21種工具            

3）5S推行不成功原因分析與對策

4）三易與四定                   

5）物品擺放三原則

6）減少清掃工作量的三種方法    

7）四種安全色與二種對比色

8）車間宣傳看板的常見十四種內容

9）清潔推行必須制作的幾項制度             

10）養成好習慣的日常行為要求

◆范例：《5S區域責任圖》

◆互動:頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些

◆案例分享：1）現場改善后5S照片     2）設備維修管理可視化看板    

3）設備安全運行十字架   4）清掃工具設計大賽

◆分享：1）《5S標準化手冊》 2）5S歌  2）成功推行5S的七種制度范本

第三模塊  JS班組安全管理

1）TWI之JS工作安全四階段法

2）員工做到三懂三會；

3）三級教育缺一不可；

4）安全行為的十大禁令；

5）安全生產的四不傷害和三不違章原則；

6）安全管理的3E原則；

7）員工作業前中后安全管理

8）十二種技術手段確保現場安全；

9）現場管理的重點是十六種危險人；

10）安全生產的四種監督方式；

11）安全生產中的三違現象；

12）安全生產教育培訓的八大方法；

13）事故處理的四不放過原則；

◆工具：《安全生產責任書》表格  《生產安全自檢表》范本

◆練習：工作現場場景，學員找安全隱患

◆案例分析:我的手指

◆視頻：何為JS及觀后感想

◆分享：1）杜邦嚴守的十大安全信念2）優秀企業安全宣傳片欣賞

第四模塊  班組精益現場管理

1）精益基礎及概念

2）精益屋

3）JM問題分析與改進

4）精益生產常用十八種工具

5）班組現場混亂的根源及對策

6）作業標準化與ECRS改善

7）班組現場常見八種浪費及消除方法

8）三不改善法

◆案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項改善點

課程大綱（第三期）：

第一模塊  班組質量意識升與質量管理

1）成本御金術——TQM

2）提升員工質量意識五種方法 

3）班組質量預防的六種方法

4）員工質量管理的三不政策

5）質量管理五個關鍵

6）質量管理常見問題與對策

7）員工的四種意識與三按三檢制         

8）關鍵工序控制的七種方法

9）品質統計手法與過程品質控制

10）品質改善工具與方法

11）QC七大手法與應用

◆表格《全面特性矩陣圖》  《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》

◆案例：1)檢驗指導書包含八項內容  2）檢驗員的十大禁令

◆案例分析：1）華為公司對8D報告編寫指導方法  2）華為8D報告之24485要求

2）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業QCC活動一等獎范例學習

第二模塊  班組精益設備管理

1）機器為什么會出故障        

2）衡量六種設備浪費

3）常見的二十一種機器損失     

5）零故障之五種對策

6）打破部門分工壁壘           

7）預防大于治療的理念思想

8）設備自主維護三大法寶       

9）設備自主維護七個步驟

10）計劃保全的三原則           

11）全方位的設備維護的四大金剛

12）計劃保全五步法            

13）清掃的三層意義

14）日常計劃保全的五大形式    

15）設備點檢制的六大要求

16）設備點檢制的“八定”   

◆工具：   

OPL實施四步法              《設備保養規范》范例           

《設備點檢指導》找錯練習     《兩源清單》      

《設備故障時間管理推移圖》   《設備安全運行十字表》  

《設備故障時間推移圖》      《設備病例卡》

案例分析：5WHY法設備故障分析演練

第三模塊  班組精益成本管理

1）人員成本的五種因素及管控辦法

2）工作成本改善四階段

3）6個自問順序要求

4）成本改善方法的四原則

5）發掘問題點的方法

6）工作改善七步法與技巧

7）5W1H的使用技巧                                   

8）解決問題的七個關鍵

9）生產現場改善的三項核心內容

◆工具：《作業選擇表》《作業分解表》《浪費識別表》

◆七個案例學會IE七大手法

◆分享：成本節約的二十八種做法

◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例

◆二十個案例學懂ECRS

◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統

◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析

第四模塊  班組績效考核

1）績效考核的目的                2）績效考核的流程

3）績效考核三個核心步驟實施辦法  4）傳統考核與績效考核七大區別

5）班組常見績效指標              6）幫助員工制定績效改進計劃

◆工具：《績效面談流程表》《員工績效輔導記錄表》

◆案例分析：《華為公司全球制造部作業類員工日常績效考核要素設置規范》

第五模塊  班組智能制造

1）工業4.0的發展史              2）中國制造2025-強國戰略規劃

3）智能制造系統八大體系          4）智能化制造的四大特征

5）智能制造的關鍵支撐技術        6）智能工廠的四個特征

7）工業機器人應用與效率提升      8）數字化車間與效率提升

9）制造業提高附加價值的三個走向

◆案例：

1）自動化視頻案例：特斯拉汽車工廠   2）紅領西服數字化工廠實施路徑圖

楊華老師作品