把握工廠改善方向--VSM價值流分析與應(yīng)用

把握工廠改善方向——VSM價值流分析與應(yīng)用

課程背景：

外部市場競爭已經(jīng)白熱化，從接到訂單到交付給客戶的周期越來越短，訂單種類越來越多，工廠不能及時有效的響應(yīng)市場的變化，導(dǎo)致訂單的減少，逐漸失去了競爭力。

l企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)做了一些從接單到發(fā)貨的流程優(yōu)化，但是效果不佳；

l各個環(huán)節(jié)庫存都很多，就是成品交付很困難；

l企業(yè)開始推精益，遇到許多問題不知道從哪里切入；

l公司浪費那么多，哪些需要優(yōu)先消除；

l做了一些改善只有局部結(jié)果，而總體收益不明顯；

l公司資源有限，各部門對如何實施精益改善存在分歧，怎么統(tǒng)一思路；

以上問題不解決，企業(yè)內(nèi)部的戰(zhàn)略方向很難統(tǒng)一，團隊的優(yōu)勢很難體現(xiàn)；唯有統(tǒng)一精益運營戰(zhàn)略方向，團隊目標(biāo)一致，才能取得理想的效果。

本課程旨在幫助學(xué)員掌握VSM的繪制和分析的步驟及要點，使各級管理層能夠基于工廠的價值流圖進行較系統(tǒng)的浪費和生產(chǎn)問題的分析；制定短期的改善實施計劃和中長期的精益戰(zhàn)略運營計劃；有計劃、有步驟地系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本；有效利用好各類資源，集中解決關(guān)鍵問題，達到事半功倍效果；逐步打破各個部門各自為政的局面，統(tǒng)一全局觀，避免局部改善但整體沒有收益或收益很小的局面，真正推動整體改善。

課程收益：

l掌握價值流的繪制技巧，能夠自主、準(zhǔn)確地繪制自己工廠的價值流圖，為后續(xù)分析與改善提供直觀、清晰的基礎(chǔ)。

l提升縱觀全局的思維意識，學(xué)會從公司整體角度出發(fā)思考問題，增強跨部門協(xié)作與整體運營效率。

l學(xué)會繪制當(dāng)前價值流圖，分析和抓住主要浪費，明確企業(yè)降本增效及提升競爭力的改善方向。

l根據(jù)未來價值流圖，能夠制定企業(yè)中、短期的改善對策和計劃，避免零散和無序的改善。

l輸出影響成本和競爭力的問題清單，初步確定改善責(zé)任人或部門，確保改善措施得到有效執(zhí)行和跟蹤。

l能夠區(qū)分企業(yè)內(nèi)增值和非增值的活動，找到提升增值的方法，提升效率。

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業(yè)中高層、精益經(jīng)理、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、精益工程師、IE工程師、工藝工程師以及從事生產(chǎn)活動的骨干管理人員

課程方式：講師講授+探討+互動+練習(xí)

課程大綱

開場破冰：美資閥門企業(yè)的案例討論

第一講：認(rèn)識VSM（價值流圖）

一、VSM的定義

二、VSM的三個組成部分

1. 工藝流

2. 物料流

3. 信息流

三、VSM實施的四個階段

1. 選定產(chǎn)品族

2. 畫當(dāng)前狀態(tài)

3. 畫未來狀態(tài)

4. 計劃制定實施

第二講：VSM要點和實施步驟

一、階段1：劃分產(chǎn)品族

1. PQ產(chǎn)量分析

2. 工藝流程分析

3. 選擇產(chǎn)品族

案例：產(chǎn)品族選擇

二、階段2：繪制當(dāng)前價值流圖

1. 建立價值流圖團隊

2. 繪制當(dāng)前價值流圖的十大步驟

1）畫出客戶

2）畫出裝運過程

3）畫出生產(chǎn)工序

4）收集工序的信息指標(biāo)

5）畫出工序件庫存

6）畫供應(yīng)商

7）畫原料信息

8）畫信息流

9）畫庫存移動線

10）畫時間線計算Lead Time

3. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)或指標(biāo)收集

案例：Rust廠案例分享

練習(xí)：某公司注塑和裝配當(dāng)前價值流繪制練習(xí)

三、階段3：設(shè)計未來價值流圖

1. 遵循精益的五原則

2. 設(shè)立指標(biāo)來衡量未來狀態(tài)

3. 分析客戶節(jié)拍與TPc/t產(chǎn)品生產(chǎn)周期

4. 分析當(dāng)前價值流圖的優(yōu)缺點，抓出改善機會

5. 設(shè)計未來狀態(tài)的八個步驟

1）客戶需求節(jié)拍（TT）設(shè)定

2）成品策略（MTS/MTO）選擇

3）流動設(shè)計

4）拉動設(shè)計

5）均衡化生產(chǎn)規(guī)劃

6）定拍點確定

7）最小生產(chǎn)單位時間（Pitch）設(shè)定

8）行動計劃制定

案例分享：Rust工廠設(shè)計未來價值流圖：如何使周期縮短86%的？庫存是如何大量降低的？

四、現(xiàn)場繪制公司價值流圖

1. 公司實際1-2段生產(chǎn)現(xiàn)場的繪制或正在繪制的價值流進行VSM繪制點評和完善

2. 分析問題，羅列指定段現(xiàn)場的機會改善清單

3. 問題原因分析，進一步挖掘改善機會

4. 排序改善優(yōu)先順序

5. 根據(jù)機會改善清單實施未來狀態(tài)討論

6. 制訂改善目標(biāo)和對策，未來圖繪制

第三講：VSM的管理體系構(gòu)建

一、價值流計劃與管理流程

1. VSM與公司目標(biāo)掛鉤

2. 價值流環(huán)節(jié)分解

3. 優(yōu)先級順序確定

4. 詳細(xì)計劃和責(zé)任人/團隊制定

5. 過程控制的測量指標(biāo)設(shè)計

6. 價值流管理其它要求

課程總結(jié)，提問與回答Q&A