集成供應鏈（ISC）計劃與庫存管理

集成供應鏈（ISC）計劃與庫存管理

課程背景：

在當今風云變幻的全球經濟大舞臺上，中美貿易戰的持續影響以及三年疫情的強烈沖擊，猶如洶涌的浪潮，不斷拍打著企業的生存之舟，使得供應鏈的重要性愈發凸顯，宛如企業在驚濤駭浪中得以穩健前行的關鍵舵手。

國與國之間的激烈競爭背后，隱藏著的是整個供應鏈的白熱化角逐。這不僅僅是宏觀層面的較量，更是在微觀層面上，行業與行業之間、企業與企業之間的殘酷對抗。對于企業來說，在計劃過程中常常陷入諸多棘手的痛點與難題之中。一方面，企業在日常運營中往往過度聚焦于當前的生產性計劃，卻在不經意間忽視了長遠的經營性計劃，使得企業的戰略規劃出現失衡，猶如一艘在大海中航行的船只失去了準確的航向。另一方面，企業的計劃管理體系存在諸多不完善之處，各個計劃階段如同散落的珍珠，相互割裂，未能實現端到端的完美打通，缺乏全局整體計劃的統籌引領。這種狀況猶如一盤散沙，進而引發一系列嚴重問題，資源時而浪費、時而緊張，交付頻頻不及時，庫存居高不下，最終嚴重影響企業的利潤空間，如同給企業的發展之路設置了重重障礙。

本課程旨在深入剖析集成供應鏈（ISC）計劃與庫存管理，通過全面統一認知、詳細講解核心概念與科學方法、精心穿插大量生動的案例討論以及深入介紹數字化轉型的成功實踐等方式，為企業中高層管理人員及供應鏈核心業務骨干人員提供一把開啟高效供應鏈管理之門的鑰匙，助力企業在復雜多變的市場環境中實現高效運營與可持續發展，猶如為企業的遠航之帆注入強勁的動力。

課程收益：

1、對集成供應鏈及集成供應鏈計劃形成深刻認知：熟練運用運營分析模型評估供應鏈運作效率，掌握成本分析方法以降低供應鏈成本；

2、精準掌握計劃管理的關鍵要素：熟悉其運行機制和流程機制，掌握三角運作原則，有效落實合同驅動進料生產，明確備料點、交付點、齊套點三個關鍵點的重要性及操作方法；

3、高效進行庫存管理：熟練運用庫存控制的三大方法，即源頭梳理（需求管理）、中間控制（計劃節奏和風險管控）、庫存處理（計劃是第一責任人）。學會設置安全庫存，明確安全庫存的決定因素；

4、推動計劃與庫存數字化轉型：清晰掌握計劃數字化運行邏輯（見單采購、再訂貨點ROP、MRP（物資需求計劃）、APS（高級計劃與排程系統）），明確賬實相符是計劃運行的基礎，梳理計劃流程，構建完善的供應鏈計劃流程架構（L2-L4）。

課程時間：2-3天，6小時/天

課程方式：講師講授+小組討論+游戲+案例研討

課程對象：企業中高層管理人員、供應鏈核心業務骨干人員

說明：此處供應鏈包含計劃、采購、制造、物流倉儲和訂單履行

課程大綱

第一講：正確認識集成供應鏈——企業競爭的支點

一、供應鏈的發展

1. 供應鏈三流

1）信息流

2）資金流

3）物流

2. 供應鏈發展歷程

響應供應鏈→功能性供應鏈→集成供應鏈→協同供應鏈→數字供應鏈

二、集成供應鏈（ISC）的價值

集成供應鏈的理論工具模型：SCOR模型

1. 集成供應鏈的兩大核心價值

1）提升交付

2）降低成本

2. 集成供應鏈的集成板塊

1）研發

2）銷售

3）財務

4）供應商

5）客戶

三、集成供應鏈運營模式

1. 經典4種運營模式——MTS/ATO/MTO/ETO

2. 供應鏈推拉式的運作模式——推式、拉式、推拉式

3. 集成供應鏈運營模式的選定——結合推拉點和運營模式

4. 確定集成供應鏈業務運營戰略——采購戰略、倉儲戰略和工廠戰略

5. 建立基于運營模式為核心的業務能力地圖

1）2大業務流：預測流和訂單流

2）4大觸點：市場、研發、供應商和財務/質量

四、供應鏈成本結構

1. 供應鏈的成本構成

1）采購成本

2）生產成本

3）制造成本

4）倉儲成本

5）運輸成本

6）質量成本

7）管理成本

8）缺貨成本

2. 集成供應鏈降本潛力矩陣

——研發設計70%、流程設計20%和談判10%

案例分析：華為集成供應鏈

第二講：供應鏈計劃——供應鏈的核心驅動力量

討論：什么是供應鏈計劃

一、供應鏈計劃的組成

1. 需求計劃

2. S&OP計劃

3. 供應計劃

——主生產計劃、物料需求計劃和生產計劃

4. 庫存計劃

重點：計劃是整個供應鏈的中樞神經

二、供應計劃運作原則

討論：供應鏈計劃運作原則有哪些？

1. 三角機制

1）計劃與庫存平衡

2）節奏與風險

3）一個計劃

2. 雙輪驅動：預測驅動備料、訂單驅動生產

3. 三個關鍵：備料點、交付點、齊套點

三、供應計劃業務運行機制

工具：供應鏈全景圖

導入：供應計劃組織架構及職責

1. 面向全球的供應計劃

1）主生產計劃

——產品供應能力和供應風險以及推動解決

——新產品和老產品計劃切換以及早期介入

2）物料控制計劃

——物料需求計劃制定、下達和跟蹤入庫

——物料齊套分析和進料指令下達

——物料風險管理和提前物料瓶頸的預警

——物料呆滯處理，定期分析呆滯庫存原因和處理措施

3）生產計劃

——結合物料齊套和合同要求需求創建ERP生產任務，下達生產指令

——半成品庫存管理：半降低在線呆滯，限制新的在線呆滯滾入

4）采購履行計劃

——原材料產業鏈供應能力管理，主動識別、預防和管理供需風險；

2. 面向地區的供應計劃

——制定地區供應計劃以及風險管控（提升庫存效率，降低庫存成本）

3. 面向代表處的供應計劃

——制定和調整采購計劃，管理中心倉要貨和存貨（實現國家供需平衡，提升中心倉存貨效率）

四、供應計劃協同

1. 供應鏈內部協同：與采購、產銷平衡、訂單協同

2. 供應鏈外部協同：與研發系統、與客戶協同，與供應商協同

討論：供應鏈計劃體系流程搭建

案例：某企業全球供應鏈集成計劃

第三講：庫存管理——優化供應鏈的關鍵

一、庫存產生原因

1. 預測不確定（需求變更）

2. 物料供給不確定（物料生產周期及最小批量）

3. 生產不確定（過程不穩，產能不穩定）

4. 產能均衡

5. 平衡供應與需求

二、庫存控制的三大方法

1. 源頭梳理（需求管理）

2. 中間控制（計劃節奏和風險管控）

3. 庫存處理（計劃是第一責任人）

三、安全庫存的設置

1. 安全庫存決定因素

1）需求

2）供給

3）服務水平

安全庫存計算公式：安全庫存=服務水平系數*（需求量+采購提前期*供應量）的標準差

案例：安全庫存計算

2. 庫存分析

1）庫存周轉：成品/半成品/原材料

2）ABC庫存：按價值區分/按體積區分

3）時間維度：呆滯庫存/呆死庫存

第四講：計劃和庫存數字化——開啟供應鏈新時代

一、計劃運行邏輯

1. 見單采購

2. 再訂貨點ROP

3. MRP(物資需求計劃)

4. APS（高級計劃與排程系統）

——賬實相符是計劃運行基礎

二、計劃運行前提

1. 計劃流程梳理

1）客戶旅程分析：計劃預測價值流與訂單履行流

2）價值流分析：從需求到備料；從客戶交期評審到客戶簽收；

3）供應鏈計劃流程架構（L2-L4)

——需求計劃

——供給計劃（主計劃、物料計劃、采購計劃、生產計劃）

——產銷計劃

——庫存管理

2. 數據采集和整理

1）數據規范性：是否與標準一致

2）一致性：系統間數據是否一致

3）完整性：是否缺少數據

4）唯一性：編碼不能重復

三、計劃與庫存數字化運行系統APS

1. 計劃運作引擎

2. 計劃運營平臺

3. 計劃決策平臺

數字化系統案例：華為和聯想的數字化轉型