6S與安全目視化管理

6S與安全目視化管理

課程背景：

作為現代企業管理的重要工具之一，6S管理在生產現場的應用已經越來越廣泛。它不僅僅是一個組織和管理工具，更是一種企業文化和理念的體現。通過規范、整理、清潔、清掃、素養和安全等六個方面的實施，我們能夠提高生產效率、降低成本、保障產品質量和員工安全。

安全目視化管理是指通過安全色、標簽、標牌等方式區分人員、明確工器具、工藝設備的使用狀態以及生產作業場所的危險狀態等的一種現場安全管理方法。安全目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來組織現場生產活動的一種管理工作，目的是要用最簡單快捷的方法傳遞、接收信息。

本課程將深入探討如何有效地開展6S和目視化管理，包括目標設定、計劃制定、團隊建設等方面的方法和技巧。最后，我們還將分享一些成功的案例和實踐經驗，希望能夠給大家帶來啟發和借鑒。

課程目標：

1、通過安全目視化，可以直觀地展示安全信息和風險，幫助員工更好地理解安全規定和操作流程，從而提升他們的安全意識和警惕性。

2、通過圖像和圖表等可視化元素更容易被人類大腦理解和記憶，相比于文字描述，安全目視化可以更有效地傳達信息，降低誤解和遺忘的可能性。

3、通過視覺化的安全信息展示，讓員工更容易理解和遵守安全規定，有助于提高遵從性，減少違規行為和事故發生的可能性。

5、通過公開、透明化（安全目視化管理）的方式，使管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自我控制。

6、通過整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面，幫助企業清理和組織工作場所，避免雜亂無章的環境給員工帶來的潛在危險，確保工作場所的衛生和安全，減少事故發生的可能性。

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：生產單位領導、各級管理者及崗位員工

課程方式：知識講授+多媒體+圖片案例+事故分析+課堂討論

課程大綱

第一講：認清6S管理

6S管理的定義：6S管理是一種以整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全為核心的現場管理方法，旨在提高生產效率、降低成本、保障產品質量和員工安全。

一、6S管理的總體過程

1. 整理：丟棄無用物，保留有用物，是改進生產現場的源頭

2. 整頓：整理后的一個環節，包括重新規劃與安排

3. 清掃：營造干凈、整潔的生產現場（保持生產現場的良好狀態）

4. 清潔：對整理、整頓、清掃工作的規范化和制度化管理

5. 素養：養成自覺進行“6S”管理的習慣

6. 安全：求企業員工每時每刻都有安全第一的觀念

討論：為什么要搞6S？

二、推行6S必要性

——打造一個舒適、明亮、整潔、安全的工作環境，循序漸進的規范我們的行為，提升員工素質與提高產品品質于一體，塑造企業的良好形象

討論：如何解決領導來公司指導工作就要進行大掃除的問題？

三、推行6S的目的

1. 提升人的品質，優化人文環境

2. 追求低成本、高效率、高品質

3. 消除浪費，實現企業利潤最大化

第二講：6S的實施步驟

一、整理：去除無用物品

定義：區分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置

目的：騰出空間，防止誤用

二、整頓：有序排列物品

定義：整頓現場次序，將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態

目的：騰出時間，減少尋找時間，創造井井有條的工作秩序

三、清掃：清潔工作場所

定義：將崗位變得干凈整潔，設備保養得錚亮完好，創造一個一塵不染的環境

目的：消除“污臟”，保持現場干凈明亮

四、清潔：維持清潔狀態

定義：也稱規范，將前3S進行到底，并且規范化、制度化

目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果

五、素養：培養習慣

定義：建立并形成良好的習慣與意識，從根本上提升人員的素養

目的：提升員工修養，培養良好素質，提升團隊精神，實現員工的自我規范

六、安全：確保安全操作

定義：人人有安全意識，人人按安全操作規程作業

目的：減少安全隱患，減少人身傷害和經濟損失

6個S之間的關系：整理、整頓、清掃、清潔是針對物，素養和安全是針對人。

6S現場實施要領：

1）整理—必要物、不必要物

2）整頓—放置方法

3）清掃—推行方法、主要對象

4）清潔—實施方法

5）素養—培養方法

6）安全—首要地位

第三講：安全目視化管理

安全目視化管理的目的：通過外在狀態的觀察，達到發現人、設備、現場的不安全狀態安全目視化的定義：用最簡單快捷的方法傳遞、接收信息

一、安全目視化管理特點

1. 視覺化：安全信息徹底標識，采用色彩、圖形等區別管理

2. 透明化：將潛在的安全問題“顯露”出來，把“危險”管理起來

3. 界限化：確定標識、標牌的內容和使用范圍，使之一目了然

二、安全目視化管理的五個方面

方面一：人員目視化管理

方面二：工用具目視化管理

視頻案例：《氣瓶遠沒你想象的安全》

方面三：設備設施目視化管理

視頻案例：某單位觸電事故512--登錯電桿

方面四：工藝目視化管理

方面五：生產場所目視化管理

視頻案例：《上鎖掛簽，為了你的同事！》

圖例：標識系統設計

圖例：信息板和看板

視頻案例：辦公室安全目視化

三、6S與安全目視化結合

1. 相互促進作用

2. 提升工作效率

3. 增強團隊協作

圖例：豐田汽車的6S最佳實踐案例

4. 提升安全意識

5. 易于理解和記憶

6. 提高遵從性

7. 及時警示和反饋

8. 促進溝通和協作

9. 標準化和規范化

10. 減少浪費、提高效率

11. 實時監控與預警

圖例：海爾冰箱的目視化管理最佳實踐案例

12. 提升生產效率

圖例：美國波音公司的生產現場管理最佳實踐

四、持續改進策略

1. 定期檢查與評估

1）定期檢查的周期與頻率

2）評估標準的設定

4）檢查結果的處理與反饋

2. 員工培訓與參與

1）開展專業培訓

2）提高員工參與度

3）建立反饋機制

3. 效果評估與反饋

4. 推行難點分析

5. 應對措施建議

總結與思考：您想如何做好本單位6S與安全目視化？