精益生產—企業必經之路

《精益生產—企業必經之路》

“蠻干”TO“會干”TO“精干”的脫變

主講：顏之

【課程背景】            

中國制造業面臨嚴峻考驗：原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善，中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。近年以來，數十萬制造業企業正內卷時代下，處在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起？實施精益生產，持續改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

每一家企業都是一座金礦，企業在運營方面進行“掘金”，就能為公司節省不少成本！分析企業各個環節存在的浪費及其存因，最大限度地降低各種形式的浪費，提升生產效率，獲得效率、品質、成本、交付、人才的競爭優勢，讓企業在內卷下贏得生存與發展空間。

【課程收益】

1. 掌握精益生產歷史形成脈絡，幫助學員理解推行精益生產的意義。

2. 系統掌握精益生產的改善思路與實施手段。

3. 學習發現浪費的方法及分析浪費成因。

4. 讓學員掌握被譽為21世紀最先進管理模式的精益生產。

5. 明白使豐田汽車成為行業領袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業的精益生產，是如何以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業務管理方法，實現管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。

6. 精益模式對企業的利益，還遠不限于這些明確的財務數字，它從以下五個方面全面提升企業的核心競爭力：降低成本、提升質量、縮短交期、安全改善、提升士氣。

7.企業如何從內部運營管理“掘金”讓企業保持競爭優勢。

【課程特色】

采用小組討論、經驗分享、啟發式教學，注重現場學員的同步參與性，內容設置與學員的現狀相吻合，適宜于學員的領悟和認同，起到職業引導和素質技能提升的效果。

采用理論與案例結合模式，由淺到深剖析案例，結合企業實際現場解剖精益應用。

【課程對象】一線班組長、車間主任、工段長、各部門主管等中基層管理者

【課程時間】1-2天（6小時／天）

【課程大綱】

前言：您企業有這些問題？

一、精益生產發展歷史與您企業的關系

1.如何理解精益生產

2.您企業經歷過的三次制造企業革命嗎？

3.精益發展的歷史背景與條件

?  TPS是危機下的產物

?  TPS是完美動力

4.中國企業精益生產推行到哪一步

5.討論：豐田今天怎么啦

6.快速理解精益核心

?  一張圖解答精益核心

7.這十四項原則打開精益大門

8.精益生產全景圖

?  不同程度實施精益生產方式的工廠業績對比

9.一張精益全景圖

?  新形式下，企業面臨的挑戰與機遇

10.七大終極目標不是指標是方向

二、萬變不離其宗的精益：

1.攢錢是靠價格還是用成本？

?  以成本為基礎不如努力降低成本

?  成本依制造方法而異

2.浪費是管理的惡

?  管理的本質

?  增值與非增值

?  浪費

?  浪費的三種形態（3MU）

?  隱性浪費/顯性浪費

?  浪費的產生與固化過程

?  現場浪費的綜合原因

?  消除浪費的四個步驟

3.人人必知的浪費種類

4.提高效率就你的業績？

?  “鶴立雞群”的效率傷害了企業

?  稼動率與可動率，數據有時騙人

?  勞動強化與勞動改善

?  縮短生產周期

5.問題解決是一項技能

三、準時化（JIT）生產

1.準時化

?  JIT的三大基本原則

2. 平準化

3.工序的流暢化

4. 快速切換

5. 以需要數決定TT

6. 后工序領取

四、自働化生產

1.自働化

2.在工序內造就品質

3.少人化

4. 防錯法

五、5S與目視化

1.5S －讓工作標準化、有序化

2.5S推進重點

3.定置管理與LAYOUT

4.讓管理看得見

5.可視化的方法

六、快速切換SMED

1.課前案例

2.SMED-快在哪里

3.為什么要實施SMED?

4.SMED換模活動流程分析

5.實施案例剖析

七、線平衡分析

1.線平衡與均衡作業

2.生產線平衡分析方法

3.B值、F值與現場WIP管理

4.實施案例剖析

八、精益路程

1.精益改善－終身之旅

2.精益變革管理

3.啟動你的精益之旅

4.企業認知與體檢

5.精益實施改善路線圖

6.項目咨詢流程

7.價值流圖析

8.企業KPI