精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用

《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》

主講：張勝老師

【課程背景】

精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。

但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，也并沒有真正的掌握精益工具的應(yīng)用。

本課程的設(shè)計結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗，選擇了一些重要的精益思想及工具進行講解，以強化中基層的對精益工具的理解及應(yīng)用，以快速提升企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

?  了解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  理解豐田的14項管理原則

?  理解精益的兩種思維

?  理解七大浪費及浪費的分析方法

?  理解9個精益管理工具及看板管理

?  理解問題解決與目標(biāo)管理的思路

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識別、分析問題，并能結(jié)合企業(yè)當(dāng)前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程時間】

3天（6小時/天）

【課程對象】

企業(yè)中基層管理人員，工程師等

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.      引言：為什么企業(yè)的利潤率越來越低？

2.      定義

3.      豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

?  豐田的硬實力

?  豐田的軟實力

4.      豐田的14項管理原則

[第一類] 長期理念(Philosophy）

[第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）

[第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值（People/partners）

[第四類] 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力（Problem solving）

5.      精益五大原則

第二單元：精益推行難點

1.      精益推行中的問題

?  精益實施各階段中的問題

?  思考：在你的公司做精益最快速見到效果的方法是什么？

2.      豐田公司解決問題的步驟

第三單元  浪費分析的方法

1.      學(xué)會識別浪費

?  七大浪費

2.      觀察浪費的方向

?  橫向解析

?  縱向解析

第四單元  部分精益工具

1.      標(biāo)準作業(yè)

?  標(biāo)準作業(yè)的產(chǎn)生背景、定義與目的

?  標(biāo)準工時

?  標(biāo)準作業(yè)的三要素

?  標(biāo)準作業(yè)的三工具

2.      產(chǎn)線平衡

?  線平衡的定義與應(yīng)用

?  案例及延伸

3.      快速換型（SMED）

?  基本知識

?  快速轉(zhuǎn)換的實施

4.      全員生產(chǎn)維護(TPM)

?  TPM基礎(chǔ)知識

?  TPM的發(fā)展階段

?  自主保養(yǎng)的七個階段

5.      5S管理與目視化管理

?  基礎(chǔ)定及關(guān)鍵點

?  1S整理

?  2S-整頓

?  3S清掃

?  4S清潔（標(biāo)準化）

?  5S素養(yǎng)

?  目視化管理

6.      合理化建議

?  最大的浪費是未使用的員工創(chuàng)意

?  合理化建議的目的

?  案例：合理化建議的執(zhí)行評價方式

?  案例：合理化建議的激勵機制

7.      準時化生產(chǎn)

?  準時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)

?  準確的計劃是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的前提

?  如何制定計劃

8.      自働化

?  定義

?  防錯的基本規(guī)則

9.      價值流

?  價值流的定義

?  部分現(xiàn)場指標(biāo)

?  價值流圖的層次

?  價值流圖的組成和作用

第五單元  問題解決與目標(biāo)管理

1.      問題管理

?  問題的識別

?  用數(shù)據(jù)呈現(xiàn)問題

?  三現(xiàn)主義

?  解決問題的幾種核心方法

2.      目標(biāo)管理

?  目標(biāo)管理的概念與特征

?  SMART原則

?  目標(biāo)管理的設(shè)計與分解

?  目標(biāo)的執(zhí)行與監(jiān)督

?  獎懲與兌現(xiàn)

3.      積分制管理

?  基礎(chǔ)定義與目的

?  案例：積分設(shè)計與應(yīng)用

第六單元：看板管理

1.      拉動式生產(chǎn)

?  拉動的定義與起源

?  推動與拉動

?  一個流生產(chǎn)

2.      看板管理的運行實施

?  看板的目的與應(yīng)用

?  看板類型與內(nèi)容

?  看板管理的支持要素與管理規(guī)范

3.      設(shè)計和計算看板系統(tǒng)

?  看板循環(huán)分析與計算

?  看板數(shù)量計算案例

?  超市依然是浪費

4.      常見的現(xiàn)場問題與對策

?  不合理的看板管理導(dǎo)致較大的庫存

?  持續(xù)不斷的減少看板的數(shù)量

第七單元  總結(jié)

1.      精益的套路

?  無序→有序

?  有序→有效果

?  有效果→有效率

?  有效率→有彈性(快速響應(yīng))

2.      精益需要解決的障礙

3.      厘清自己的精益轉(zhuǎn)型路線圖