雷衛旭

雷衛旭老師

Stephen Lei

香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問. SCM &pmc課程全國第一人。曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十年的采購物料管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過13136家中外企業(至2018)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產物料采購控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮.

擅長領域:

供應鏈管理 綜合管理 生產計劃

課程介紹:

《生產計劃和物料控制》 

《高效成本控制和價值分析》 

《如何做好生產計劃與物料控制》

《綜合采購管理及談判技巧訓練》

《生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC）》

著作:

著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍，并由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤。

授課風格:

企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授或輔導過八十多家中外企業，融集中、港、臺多家企業經驗之精華；“寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出；至今有四萬四千以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評。

曾經講授及輔導過的企業有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯通、美的空調、聯想、南方電網、深圳核電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙、湖南中煙、湖北中煙（武漢卷煙廠）、云南紅河集團、中集集團、粵電集團、沈陽通用電氣（GE）風電、金風科技、青島新東風電、哈電集團、三一重工、東方電氣集團、東方電機、ABB、上海電氣、上海鍋爐廠，吉鑫風電科技。西門子。武漢汽輪發電機廠、杭州汽輪發電機廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團，株州南車時代.中航集團.。西門子機車.南車電機.中鐵軌道系統.青島四方.。武漢汽輪發電機廠、杭州汽輪發電機廠。中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯.上海松下半導體.索尼.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。.可口可樂.百事可樂.農夫山泉.蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/江森汽車配件/弗吉亞汽車配件。李爾汽車內飾。長春富奧汽車配件。廣本廣愛興汽車配件。上海米其林/固特異. 中策橡膠.雅居樂房地產.美贊臣珠江啤酒、步步高電子、格力空調. .廣州本田發動機、一汽大眾發動機、上汽大眾發動機、雅馬哈柴油發動機.玉柴發動機。康明斯發動機.上柴發動機. 北京福田發動機. 無錫博世（BOSCH）發動機噴嘴、上海通用汽車、上海通用五菱/柳州五菱、成都豐田、華晨寶馬。一汽大眾、廣州本田、上汽集團、海南馬自達、比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產、東風汽車股份有限公司（DFAC）、東風神龍汽車、奇瑞汽車、北京福田汽車、中興汽車、龐巴迪機車、北京ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛、方正科技。青島海爾。青島海信、惠州TCL、創維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子、LG、冠捷電子、凱士比泵業,.格蘭富泵業、 凱泉泵業、佛山泵業、安德里茨機械、博世電機、三星電機、SEW電機、三菱電機，LG電機.美的威靈電機.東芝電機。金泰德勝電機.日立電機，三菱機械。蒂森機械。OTIS、山東杰瑞。山東東營科瑞石油設備公司、來福士海洋石油工程公司、宏華設備公司、青島天時海洋石油設備公司、日立挖機、小松挖機、徐工集團、徐工液壓科技。普茨邁斯特機械、三一重工挖機配件、斗山機械、中聯重科、柳州重工、龍工集團.廈門重工、日立工程機械.國際煤礦機械IMM、山河智能.林德叉車、浙江西子重工機械有限公司。 海天機械（寧波）、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、博西電器、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調\長沙關西涂料、華潤涂料、建滔化工、拜爾\夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、深圳華為、南京(熊貓)愛立信.諾基亞、諾西、中興通訊、阿爾卡特、思科、朗訊、北電、西門子、艾默生.UT斯達康、摩比電子、邁普通信、共進電子.武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、美的日用集團.格蘭仕集團.蘇泊爾。協鑫太陽能、阿特斯太陽能、英利太陽能、華星光電、洲明科技LED、深圳業際光電、歐普照明、雷士照明、東菱集團、TOTO、順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）、科勒衛浴、南玻集團、拉法基建材/水泥、武昌船廠、江南船廠、文沖船廠、上海美聯鋼構、杭蕭鋼構、敏華家具、全友家具、安利、高露潔牙膏、立白、RECKITT(滴露)、欖菊滅蟲劑.、邁瑞生物醫療、晶苑制衣、溢達紡織、東莞偉易達、李錦記、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、Adidas、東莞臺達電子、富士康集團、英華達、康佳集團等

課程背景

中小企業生產計劃和物料控制PMC管理制度決定公司盈利成敗，為了快速、準確響應客戶需求，因此供應鏈交付中心PMC統籌產銷協同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化和均衡化。實現銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

您是否急切需要解決以下問題？

1、如何設計供應鏈PMC統籌相關管理部門營運S&OP鏈接組織職責和理念？

2、如何建立和完善相關管理部門營運S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略?

3、如何編制和執行供應鏈相關管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？

4、如何制定并完善供應鏈相關管理部門七大流程制度運作體系，快速、準確響應客戶需求

5、如何建立完善產品數據機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？

6  如何降低物料成本----供應商物料成本過程管理----采購早期介入EPI(Early Purchasing Involvement)

7、如何設計精益生產模式下拉動生產周期縮短方法----MES系統

8、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃？

9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本

10、如何設計七種庫存設定和調整方法？---降低物料成本

11、如何APS流程數字化管理（含二次開發電子表格及APS系統表格）

課堂目標

1PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系  à提升準時交貨和降低庫存成本30%

2 PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP   à達成公司策略管理目標

3對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產品數字化管理機制    à協助公司建立產品工程數據，降低物料成本

4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃     à提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產計劃不變。

5 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料    à完善降低物料損耗機制和停工              

待料工時

6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調     à縮短生產周期,降低物料成本提高企業競爭力

課程風格

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

授課師資

不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人（華頌家居集團股東之一，從事銷售生產采購管理經驗三十二年）

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包

▲《PMC計劃管理制度》

▲《物料計劃和庫存管理制度》

▲《采購交期管理制度》

▲《EPI(Early Purchasing Involvement)管理制度》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《月度產供銷售平衡例會流程S&OP》

▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》

▲《新產品管理》

▲《三天不變生產管理控制程序》

▲《各部門考核計劃及指標》

▲《產銷銜接管理程序》

▲《產能負荷分析對策表》

▲《供應商外部物流配送管理》

▲《工程變更管理流程》

▲《供應物料齊套配送制度》

▲《供應商產能分析與負荷分析執行文件》等

買點：PMC決定公司交付和盈利成敗

課程大綱

課程導入：交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單，減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重

成品，半成品，原材料庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴

微咨詢實施方案（五天版本）

五天版本現場輔導微咨詢流程如下：課前電話會議后定最終大綱，請客戶相關部門各填寫一份調查問卷，另客戶提交課前準備清單（含公司架構圖及相關流程）見稍后附頁。收集完資料后和客戶負責人開電話會議確定課程側重點同行業案例和落地現場輔導內容及立項小組準備，課中第一天1確定改善組長和落地改善計劃表，課中第二天2消化老師課中發樣板資料并按改善計劃表制定本公司版本相關制度和表格（初版），第三天3請老師現場點評及改善初版本相關制度和表格并回答同學各種問題，課后第二天發落地改善相關樣板資料（下課前講解樣板資料重點），兩月后第四天來現場督導落地改善計劃表和指導過程改善。四月后第五天來現場認證結果改善（實施過程原始記錄）

課程大綱

卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰班---提升準時交貨降低成本-----中小企業

------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單—-

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理

１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為

PMC定義

２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

３中小企業怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統）-----一級主生產計劃/二級生產計劃

0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）

0.1S&OP三大產能策略規劃---含S&OP定義

0.2年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

0.3年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行

0.4年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行

0.5滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度

 案例分析：

 1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

 2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析

  2.1 一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統

  2.2一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

  2.3二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統

2.4中小企業主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能

1）銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

2.5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統

2.6凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃

現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統

第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）

1.滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

1.1偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

2.1偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

2.2扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程

現場輔導實操演練

1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程

2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品

1 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

2周生產計劃要點、內容及編制演練----

3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用

5通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統

6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理

7.1深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程

7.2現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存

0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

0.1產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

0.2定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

0.3扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

0.4北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具

2.1在采購物料欠料分析跟進表實例分析

2.2采購物料預防欠料表案例/

2.3采購備料齊套表實例分析

2.4采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

3.物料短缺八大原因和七種預防對策

4.存量管制-- inventory management

4.1安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

4.2安全存量三種設定方法

4.3ABC控制法-- warehouse management

4.4庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法

4.5根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

4.6庫存量降低五大方法

4.7九大庫存指標管理/考核

4.8庫存周轉率定量計算

4.9提高庫存周轉率的途徑

4.10物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學五步驟