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        柳榮

        國內知名實戰采購供應鏈與精益化管理顧問
        柳榮老師常駐地區:深圳
        柳榮老師簡介:柳榮 老師原三菱制造部長、采購與供應鏈總監國內知名實戰采購供應鏈與精益化管理顧問華夏管理培訓網特聘制造管理類首席顧問中國制造業管理在線特約管理專家清華大學/中山大學/華南理工大學/人大

        柳榮 老師

        原三菱制造部長、采購與供應鏈總監

        國內知名實戰采購供應鏈與精益化管理顧問

        華夏管理培訓網特聘制造管理類首席顧問

        中國制造業管理在線特約管理專家

        清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監班、MBA專家團成員

        香港國際經濟管理學院客座教授

        香港企業生產力協會顧問

        多家企業集團總裁私人企業發展運作顧問

        《經理人》等多家知名媒體的特約撰稿人

           柳老師擁有十多年世界級企業的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。1997年受企業委派至日本豐田公司學習半年,是國內第一批全面系統學習精益化企業、采購與供應鏈管理的企業學員。后曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討,有豐富的生產制造管理系統和采購物流管理提升的導入經驗。專注于制造型企業診斷、采購與供應鏈、成本管理技術與生產力提升、業務流程分析與優化。

           柳老師主講的課程以觀念和實務為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語;實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業的實際需要。

           柳榮老師的課程以其豐富的工作經歷為背景,結合大量企業實際運營案例列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論觀點邏輯清晰,工具方法實用實效;實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主,其演繹富有激情、極具感染力,貼近企業的實際需要。

        服務過的客戶包括:一汽大眾、廣州本田、東風日產、東風汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業、七匹狼、東軟股份、中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、華帝集團。


        卓越現場5S與安全管理

        【課程背景】

             現場就是市場!沒有現場的強力依托,再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現場管理是優異品質的源泉,是企業增效和市場競勝的保證。

        以“整理(Seire)、整頓(Seition)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)”為主要內容的“5S 管理 ”是企業現場管理絕對之基本,它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養,充分整合了企業現場管理中的技術工具,成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式,因此倍受眾多企業的關注。 它來源于日本,并為日本企業迅速崛起、 奠定了經濟大國地位 ,發揮巨大作用 。

        同時,本課程還結合安全管理的內容,介紹安全管理的系統方法,因此,課程系統介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟,以及安全管理的內容,是企業以及其它組織提高現場管理的質量,改善員工精神面貌,安全生產,使組織充滿活力的理想之選。

        【授課形式】

        全局觀、結合日本企業現場管理的最新理念與管理技巧融合進行,專門到受訓企業現場調研,與企業的實際現場相結合,達到咨詢式培訓效果

        6S基礎概念(30%) 6S推進實務技巧 (40%) 6S企業實例回放與改善方案分析(30%)

        【課程對象】

        生產廠長/經理,各部門經理、車間主任、班組長及儲備干部

        【課程時間】12H/2D

        【主講內容】

        一、生產運作與現場管理效率
        制造企業是干什么?

        制造型企業的三大競爭優勢

        生產運作管理的目標

        TPM——生產班組設備管理

        商場如戰場

        戰爭演繹未來戰爭需求

        設備故障?

        設備管理的要點

        現場人員形成團隊

        二、日本式工廠現場管理十項內容

        1、保持和改善

        2、關注結果,重視過程

        3、遵照PDCA/SDCA循環

        4、以數據說話

        5、視下一道工序為客戶

        6、標準化

        7、5S ——將現場可視化

        8、消除Muda(浪費)

        9、異常管理

        10、安全管理

        三、現場管理目視化與5S與篇

        什么是目視化管理

        目視管理的目的

        5S藥方

        5S實施方法與工具

        整理的推進重點

        整理的涵義和目的

        推進整理的要領

        紅牌作戰實戰

        定點攝影實戰

        推進整理的步驟

        整頓的推進重點

        整頓的涵義和目的

        整頓的重要作用

        推進整頓的要領

        目視管理實戰 

        定置管理實戰

        推進整頓的步驟

        清掃的推進重點

        清掃的涵義和目的

        清掃的作用

        推行清掃的要領

        死角與污染源處理

        推進清掃的步驟

        清潔的推進

        清潔的涵義及其作用

        推進清潔的要領

        點檢表的使用

        推進清潔的步驟

        修養推進的重點

        修養的涵義和目的

        推進修養的要領

        看板管理

        推進修養的步驟

        四、現場安全管理

        我國安全生產的基本方針

        國內外生產事故錦集

        安全三級教育

        安全管理操作流程

        第一階段:考慮事故發生的原因

        第二階段:研究和制定對策

        第三階段:實施對策

        第四階段:檢查結果

        五:課程回顧與問答

        課程內容回顧,學員訂立學后行動計劃表

         
         
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