史玉杰老師
GPSiFAR?培訓落地教練項目研發者
OD組織發展教練
應用心理學博士
精益六西格瑪黑帶
領越領導力認證資格講師
管理轉身、管理績先鋒?架構師
塔維斯托克注冊團體動力師、組織發展顧問
英國高管教練學院認證團隊教練
【主要擅長培訓課程】
工作經歷:
先后在3家世界500強公司從生產一線做起,歷任精益生產經理、持續改善經理;后任民營企業運營副總裁。
2016年開始,史玉杰老師開始組織發展(OD)的探索和研究,并提出了BOM美好組織模型。
現任3家公司組織發展顧問,支持組織進行戰略規劃及組織設計與流程優化。
價值主張:
讓培訓更落地!——研發GPSiFAR?培訓落地教練項目
讓組織更美好!——提出BOM美好組織模型
擅長課題:
戰略規劃:
《戰略規劃到執行工作坊》、《戰略解碼》、《精益戰略轉型》、《業績突破工作坊》
組織能力:
《管理轉身90天》、《管理績先鋒?》、《ACT:打造高績效團隊》、《問題分析與解決》、《流程型組織變革》
文化保障:
《變革領導力》、《領越領導力》、《教練式領導力》、《使命、愿景與價值觀共創工作坊》、《團體動力工作坊》
培訓賦能:
《落地教練工作坊》、《內部導師賦能工作坊》
【培訓服務客戶】
煙草行業:青島卷煙廠、濟南卷煙廠、滕州卷煙廠、山東中煙、南通煙濾嘴、頤中集團、黎馬敦、嘉澤包裝、天津煙草商業公司、揚州煙草專賣、合肥卷煙成、畢節卷煙廠
互聯網公司:藍色基點、夢嘉集團、微盟
電子通信:三星電子、宮川電子、奔泰電子、和欣科技、航天金穗、戴爾電腦、飛毛腿集團、 樓氏電子、ABB、北洋集團、美的電器、西門子、中國移動、中國聯通、東芝
汽車相關:中國重汽、陜西重汽、一汽解放、北方奔馳、北汽福田、濰柴集團、淄柴集團、朝陽輪胎、德爾福派克、石播轉向器、長安李爾、通用五菱
機械加工:中國兵裝集團、中國兵器集團、中國鐵科院、雙輪集團、三洋電機、天一集團、頤和電器、紅旗電機、威奧軌道、申菱空調、青變集團、東方鍋爐
造船工業:大宇造船、東南造船、三星重工、三進船業、馬尾造船
食品藥品:凱歐弼醫藥、魯抗制藥、迪沙藥業、新華制藥、華仁藥業、四海藥業、海正藥業、海翔藥業、燎原藥業、金鑼集團、榮信集團、達能中國、蒙牛集團、華潤集團、華澤集團、扳倒井、浮來春酒業、圣元乳業、欣和集團
紡織服裝:金號紡織、菱東紡織、魏橋集團、奧康鞋業、紅蜻蜓鞋業、尚志鞋業、寧紡集團、捷成地毯、浩宇集團
石油化工:中石油、中石化、齊魯石化
煤炭電力:中煤集團、神東集團、神華集團、霍州煤電、北京電力、華北電網、陜西電力、山西電力、臨汾電力、大連電力、王家樓煤礦
其他行業:萬科地產、萬象城、中建三局、萬達商貿、融創中國、富世華、安德烈斯蒂爾、安國特、臨沂鋼鐵、萊鋼集團、圣戈班玻璃、天合光能、合盛硅業、晶奧集團、韓華光能、沈飛集團、南車集團、北車集團、亨通光纖
精益管理戰略與實操
課程背景:
自“精益”在上個世紀70年代末導入中國距今已有30余年時間,但并沒有對中國制造業產生顯著影響,目前中國企業的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發達國家,原因何在?因為:
1、中國企業缺乏對精益管理系統深入的認識,因而缺乏實施精益的信心、決心和動力;
2、中國企業缺乏實施精益愿景和目標,亟待建立實施精益的戰略領導力、繪制實施精益的路線圖;
3、中國企業缺乏實施精益技能和經驗需要建立高效改善團隊、開展持續改善活動、啟動精益之旅。
基于此,在為近500家企業推行精益的實踐基礎上、結合豐田精益生產實施方法,提煉、總結出中國企業成功推行精益的關鍵要素——企業領導卓越的精益戰略領導力。
課程收益:
本課程為企業領導層構建在組織中實踐精益和溝通思想所需要的思維框架。成功完成本課程后,你將能夠:
? 作為管理層,你應能闡述如何在工作中應用精益;
? 深入了解自身管理風格和精益領導風格之間的對比;
? 使用精益領導力工具實施結果導向的快速業務變革;
? 識別和消除精益實施過程中的障礙;
? 最大限度獲得實施精益的優勢;
課程大綱:
第一部分:定義問題,澄清問題
一、中國制造業企業的核心問題及潛在危機
1、本土企業的經營困境及危機
第二部分:分析問題,了解根源
二、問題及危機背后的原因透析
1、經營環境的多重變遷
2、環境變遷帶來的管理挑戰
3、問題及危機背后的根本原因透析
第三部分:提出方案,評估方案
三、應對機遇和挑戰的解決方案
1、理論研究:“德魯克式汽車”
2、規律總結:豐田生產模式
3、豐田生產方式創造了一流效能
4、從豐田生產方式到豐田模式
四、構建基于精益的企業管理系統
1、精益管理是什么?
2、對精益認識及實踐的三個階段
3、精益戰略及核心競爭力
4、精益管理契合了21世紀的管理需求
5、精益管理在全球的推廣及特點
第四部分:實施方案,持續改善
五、精益管理系統構架及實施方法
1、精益管理系統的邏輯框架和表現形式
2、向精益管理轉型的路徑
3、向精益管理轉型的主要障礙
六、如何成功構建基于精益的管理系統
1、精益運營系統的導入路徑
2、團隊認識和思維的轉變
3、精益文化的打造——精益領導力
4、打造敬業員工——能力強且愿意干的員工隊伍
5、向精益轉型的變革過程管理
第五部分:工具方法,有米之炊
七、人員的精益管理
1、用正確的人做正確的事
2、“學力”比“學歷”更重要
3、要“教育”還要要“訓練”
4、注重培養員工的精益意識
5、信任尊重員工,幫助他們成功
6、如何使員工從滿意變為忠誠
7、員工走了,知識要留下
八、設備的精益管理
1、全面設備管理的5大關鍵支柱
2、全面設備管理的推進黃金12步
3、設備管理的考核指標
九、作業的精益管理
1、標準化的基礎
2、標準化的實施與落地
3、標準化的持續改善
十、效率的精益管理
1、增值與浪費
2、怎么發掘浪費?
2、效率的定義與企業運營關系
4、IE與效率提升
5、流程與效率
十一、質量的精益管理
1、質量管理的精髓--PDCA
2、戴明給日本企業質量管理的貢獻
十二、安全的精益管理
1、“零事故”體系
2、安全管理案例分析
十三、環境的精益管理
1、5S與目視化
2、5S推行重點與誤區
3、5S中的“六源”活動
第六部分:設定目標,監督評價
十四、精益管理成熟度評價
1、精益成熟度指標設定
2、精益成熟度評價
第七部分:他山之石,可以功玉
十五、企業精益管理與成本壓縮應用案例研究
十六、企業成功實施精益管理的案例
課程對象:
本課程設計為獲得對基于豐田模式的“精益”的價值觀、技能和知識的深入理解。目標學員包括:各級主管領導、領導候選人 、希望了解精益領導力的人士。
課程時間:
簡略版:2-3天
加強版:3-5天